上圖中，半自動生產在上圖紅色虛線處，全自動生產在下圖藍色虛線處。
簡介:
從上面的參數監測，你看出上下監測參數的區別了嗎？
您的注塑工藝處于什么狀態？上型還是下型？
你對注塑過程的主要監控項目是什么？
你監控注射周期嗎？你知道它為什么被監控嗎？
這里我想說的是，注射周期很重要，我們需要控制。今天，我們一起來分析一下原因。
監控參數:
在我們的注塑過程中，我們需要監控我們注塑的全過程。其中，通過參數結果分布圖可以看到各個參數的波動狀態。
對比圖中的整個參數監測，包括殘料的位置，測量后的位置，CT，注射時間，取出時間，壓力等等。
從不同生產方式的對比結果來看，我們監測的參數變化較大:周期時間、取出時間、一次壓力、壓力。而我們的改變點在于操作方式不同，操作者還是機器人。
找到根本原因:
那么，它們是怎樣的連鎖影響呢？我們分析它。
在上圖圖，這兩種差異是不同的工作方法，這導致了外賣時間的差異。從這個角度來看，拿出時間就是導火索，引發一系列連鎖反應，如下圖:
監控各種因素的原因:
余料位超過下限:反映螺桿的穩定性和填充狀態。如果發現余料位置超過下限，要注意模具是否膨脹，止回閥是否磨損，噴嘴是否泄漏，存放狀態。
余料位超過上限:如果余料位超過上限，那么就要更加關注自己的填充狀態是否穩定，比如是否出現嚴重的進膠不平衡，進一步檢查熱流道是否受熱，合模前熱流道是否有溢出，熱流道是否堵塞。
周期時間:同樣的產品，運行時間不同，最終會導致熔體在螺桿中停留時間不同，進而影響粘度和填充狀態，甚至導致分解，影響產品強度。特別是對于易分解的原料，如POM、PVC等。，我們應該更加注意。另外，對有色差要求的材料還要注意停留時間。
注射時間監控:確認我們最重要的熔體在型腔內的填充狀態是否穩定，避免產品質量的波動。如果注射時間較長，說明填充速度較慢，可能會出現缺料、飄纖等問題。如果注射時間變短，意味著填充速度變快，可能會出現飛邊和焦燒。
壓力監測:其值反映了螺桿中熔體的粘度狀態。如果停留時間過長，熔體在螺桿中的停留時間變長，粘度下降，最終體現為注射壓力下降。比如材料溫度下降，為了保持一定的注射速度，我們的注射壓力必然會上升。換句話說，我們設定的注射壓力必須大于我們實際的注射壓力。從而避免灌裝速度的波動，帶來影響產品質量的風險。
監控注入周期的重要性和必要性；
從這個角度來說，為了穩定我們注塑產品的質量，我們需要在控制我們注塑參數的過程中控制我們的注塑周期。尤其是半自動生產，更需要重視。
在注塑過程中，操作者很難拉動門。然而，我們產品的質量更重要。為了更好的穩定生產，能全自動化的必須全自動化，不能全自動化的也要想辦法提高經濟性，增加機器人等自動化設備。人員成本很高，但自動化值得投資和擁有。