塑料熔融指數儀操作手冊
一、工作原理
在規定的溫度和載荷(壓力)下，塑料熔體在10min內通過標準模頭的質量(g)稱為塑料的熔體流動速率(MFR)，測定結果表示為g/10 min。
該試驗常用于測定塑料在熔融狀態下的流動性和熔體粘度，從而預測熱加工時流動的難易程度和充模速度等技術問題。同時，由于熔體流動速率與聚合物的相對分子量密切相關，對于分子結構相同的聚合物，熔體流動速率越高，平均相對分子量越小。因此，熔體流動速率也可以作為選材或木材使用的參考。
二、操作步驟
(1)將儀器調整到水平，并清潔儀器、工作臺和工具。
(2)打開電源。一般指示燈亮，表示儀器已經開機。
(3)校正溫度。在熔體流動速率測試中，爐溫的設定和控制是通過轉動定值控制旋鈕來實現的。當加熱電流表有指示電流時，說明電爐正在加熱。一般溫控旋鈕設計為每周50℃，不在50整數倍時用校正倍數微調。
開始加熱時，可以使用“快速加熱”檔位，同時將料筒放入爐內，將溫度計從“溫度計外插孔”插入(直接觀察)。當爐溫接近所選溫度時，指示燈將交替閃爍。此時應將開關撥到“自動控制”位置，5-7分鐘后即可穩定在選定的溫度。
溫度是否平衡可以通過外推溫度計或加熱安培計來監測。爐溫和選擇的溫度相差很大，爐子會很快升溫。此時可以看到通過加熱電流表的電流較高，隨著爐溫接近選定溫度，電流逐漸減小。爐溫越接近選定溫度，加熱電流越小，加熱電流指示為零，證明停止加熱。當耗熱量趨于平衡時，加熱電流相應地穩定在一個小范圍內。只有當選定的溫度等于標準方法中規定的試驗溫度并且完全穩定時，才能進行試驗。
(4)裝入標準模具并插入活塞桿。這時，氣溫下降。只有當溫度上升到選定的溫度并保持恒定至少15分鐘時，才能進行喂食試驗。
(5)稱量樣品，每次的投料量可根據估算的熔體流動速率的范圍確定，參考表2。
表2樣品添加和樣品切割時間間隔
流速/(克/10分鐘) | 樣品添加量/克 | 采樣間隔/秒 |
0.1~0.5 | 3~4 | 120~250 |
>0.5~1.0 | 3~4 | 60~120 |
>1.0~3.5 | 4~5 | 30~60 |
>3.5~10 | 6~8 | 10~30 |
>10~25 | 6~8 | 5~10 |
(6)將樣品從漏斗加入量筒中。此時筒內溫度較高，添加時顆粒容易粘連。操作一定要快，要整齊，一定要活塞不停的壓。在標準方法中，在1分鐘內加入樣品，然后將活塞留在桶中，根據選定的試驗條件加入載荷。(如果樣品的流速很高，樣品在預熱過程中的損失會很大。這種情況下，預熱時不需要加砝碼或少加砝碼，預熱4分鐘后再換上所需砝碼)。
(7)預熱樣品4分鐘，達到規定的溫度，用手按壓活塞，使其從下環痕到桶口下降5 ~ 10 mm。此操作不能超過1分鐘。當活塞的負載下降到下環標記和桶口的水平時，切斷流出的花鍵。然后按照表2規定的采樣時間，正式切割采樣條，剔除含有氣泡或被認為異常的樣條，保留至少三條連續均勻的樣條。當活塞下降到桶開口處的上環標記水平時，停止取樣。在此步驟中，請注意以下問題:
(1)易氧化降解的樣品，在裝載前，必須用氮氣吹掃氣瓶；
?、谌垠w流動速率在25g/10min以上的，小內徑(1.180mm)的標準模具；直徑)可以被使用；
?、刍ㄦI長度要求控制在10-20mm之間，但長度受取樣時間限制。
(8)花鍵冷卻后，放在天平上分別稱重(精確至0.1毫克)。如果切割花鍵中重量的最大值和最小值超過其平均值的10%，則必須重新進行測試。
(9)清理。每次試驗結束后，必須將儀器清洗干凈，將多余材料全部擠出，拉出活動底板，用清潔棒將標準模推出(自上而下)，趁熱用棉紗布擦拭活塞筒，用專用工具清潔標準模，直至干凈光亮。
三、注意事項
(1)樣品的形狀應是均勻易滾動的小顆粒，便于從漏斗中快速加入料桶，不易粘附在漏斗口或料桶上方。
(2)實驗前，操作者必須非常熟悉監測和校正儀器溫度的原理和方法，并在正式實驗前預測儀器的溫升和恒溫規律。
(3)裝的時候不能貪多，要少量快速，邊加邊壓，直到裝完為止。送料方法不當和操作不熟練是花鍵產生氣泡的原因之一。
(4)花鍵刀具與出料口的角度、彈性、距離要合適，這些參數是保證順利切割的關鍵。
(5)實驗必須按標準條件進行，不同材料選擇的溫度和載荷不同。
(6)作為每次實驗的結果，活塞桿、活塞筒和標準模具應在高溫時進行清潔。不允許用硬度高的工具刮，以免刮傷重要表面。清潔時戴上手套，以防燙傷。
(7)實驗過程中如有異常，應在報告中說明。