廣州市深孔鉆加工生產廠家在對4種信號進行頻域信號分析時發現，力和扭矩信號在頻域中沒有明顯的譜峰，也無明顯的變化規律，只有刀具破損時才有特征頻率，所以對力和扭矩信號應用時間序列分析。采用AR對其進行參數估計，得到力的時序的殘差方程。
除了切削力載荷，切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。使用HP-單刃深孔鉆，在進給量f=0.04mm時，形成了合適長度的斜螺旋切屑，沒有出現不利的帶狀切屑段。當進給量提高到f=0.1mm時，出現了單個切屑卷，這同樣是適合從孔內順暢排出的切屑類型和形狀。
可以采用深孔內排屑方式進行鉆削高溫合金GH4169，鉆頭材料選用硬質合金YG813，鉆削時排屑順利。深孔鉆削高溫合金GH4169材料過程時主要的鐵屑時長而短的螺旋狀切屑，有利于鉆削排屑。鉆削參數選取時主軸轉速可調整為199 r/min，進給量調整為0.03 mm/r。
其原因之一是由于減少摩擦和良好的抑溫性對刀具產生的負面效應會大大減少，從而可以顯著延長刀具的使用壽命。原因之二在于人們無需選擇和購買大量的冷卻潤滑液及安裝相關設備。另外，實驗中發現有刀具破損現象出現在刀尖處，致使不能繼續進行鉆削，這是因為在鉆削中特別是使用YT類硬質合金作為導向塊鉆削時，導向塊受到擠壓力、高溫環境的作用，YT類與鎳基高溫合金GH4169中同種元素發生粘結現象，致使鉆削過程中刀具磨損嚴重。
根據相關試驗結果顯示該試驗采用的內排屑深孔鉆削，切削容積系數R50時鐵屑能夠順利排出，鉆削試驗時鐵屑的分屑形式主要是按照刀齒的寬度進行分解。通過調整鉆頭切削刃間的相對位置、鉆頭切屑刃高度和寬度、鉆削參數、刀具各角度進行調整可以得到厚而窄的短螺旋切屑。
將進給量進一步提高到f=0.2mm時，顯然產生了大量熱載荷，切屑顏色出現了明顯變化，形狀也變得不規則。當把進給量進一步提高到f=0.3mm時，這種現象變得更為突出，切屑不僅卷曲得特別緊密，而且出現了扁平切屑，可以看出，這種切屑很厚。