平衡試驗機是一種測量轉子不平衡的儀器， 平衡試驗機屬于硬支撐平衡機，擺架剛性大。利用動平衡機的測量結果修正轉子的不平衡量，使轉子轉動時產生的振動或作用在軸承上的振動減小到允許的范圍內，從而達到減振、改善性能、提高產品質量的目的。
功能和特點不平衡的轉子在旋轉過程中會對其支撐結構和轉子本身施加壓力，從而導致振動。所以轉子的動平衡是非常必要的，平衡機就是比較轉子在旋轉狀態下的動平衡。
平衡試驗機該功能是:
1、提高轉子及其產品的質量；降低噪音；
2.減少振動。
3.提高支撐部件(軸承)的使用壽命。
4.減少使用者的不適。
5.降低產品的功耗。
傳輸方式
平衡試驗機拖動轉子的傳動方式有皮帶拖動、聯軸器拖動和自驅動。環帶拖動是用橡膠環帶或絲編環帶，用電機皮帶輪拖動轉子。因此，環帶拖動要求轉子表面必須具有光滑的圓柱面。環帶拖動的優點是不影響轉子的不平衡，平衡精度高。耦合拖動是用萬向節連接平衡機的主軸和轉子。耦合拖動的特點是適用于外形不規則的轉子，能傳遞較大的扭矩，適用于拖動風阻較大的轉子，如風機。聯軸器拖動的缺點是聯軸器本身的不平衡會影響轉子(所以聯軸器在使用前要進行平衡)，還會引入干涉影響平衡精度。此外， 大量的連接盤將被制造以適應不同類型的轉子。自驅就是利用轉子本身的動力來旋轉。自驅是一種對平衡精度影響不大的拖動方式，平衡精度可以很高，但只有結構允許的特殊旋翼才能使用這種拖動方式。
操作原理
平衡試驗機它是測量旋轉物體(轉子)不平衡量和位置的機器。當轉子繞其軸線旋轉時，由于相對于軸線的不均勻質量分布而產生離心力。這種不平衡的離心力會造成振動、噪音和軸承磨損加速，嚴重影響產品的性能和壽命，所以需要使用平衡機進行檢測。
電機轉子、機床主軸、風機葉輪、汽輪機轉子、汽車零部件、空調葉片等旋轉部件，都需要在制造過程中進行平衡，才能平穩正常運行。根據 平衡試驗機測量的數據可以修正轉子的不平衡，可以改善轉子相對于軸線的質量分布，將轉子轉動時產生的振動或作用在軸承上的振動力減小到允許的范圍內。因此， 平衡試驗機是降低振動、改善性能、提高質量的必備設備。通常轉子的平衡包括兩個步驟:不平衡量的測量和校正，平衡機主要用于不平衡量的測量。
平衡試驗機其主要性能用兩個綜合指標來表示:殘余不平衡量小和不平衡量減少率。前者是平衡機能使轉子達到的剩余不平衡量的小值，是衡量平衡機高平衡能力的一個指標；后者是校正后減少的不平衡量與初始不平衡量的比值，是衡量平衡效率的指標，一般用百分比表示。
類型2帶 平衡試驗機本發明保證了工件的平衡質量和精度，裝卸方便，工作效率高。廣泛應用于電機轉子、電動工具機床主軸、通風設備等旋轉部件的平衡校正。
萬向節 平衡試驗機采用萬向聯軸器傳動，可獲得多種平衡速度，精度高，操作方便，工作效率高。主要用于檢查大型電機、機床主軸、風扇、離心機、水泵、內燃機、風輪、陶瓷機械、滾筒、膠棒等轉動部件的平衡。
單面立式平衡機:是一種發展迅速、應用廣泛的新型平衡機設備。適用于檢查和測量圓盤形工件在垂直狀態下的單面平衡，主要適用于風扇、葉片、葉輪、制動器、離合器、制動鼓、卡盤、砂輪、鋸片、滑輪等各種圓盤形零件的平衡和校正。
自動定位 平衡試驗機采用先進的伺服驅動裝置，實現參數無級調速，加減速平穩。如果測量合格，會自動停止。如果不合格，會自動停在不平衡點。下切式皮帶傳動便于有效地提升和降低轉子。此外，它還配備了點機制，以標記不平衡點。特別適用于微電機轉子、電動工具等軸轉子的大型平衡。以其極高的靈敏度，多種靈活的自動定位方式和方便的操作。
3功能
●提高轉子及其產品的質量。
●降低噪音
●減少振動
●延長支撐部件(軸承)的使用壽命。
●減少用戶的不適感，減少產品的消耗。
特性
平衡機拖動轉子的傳動方式有皮帶拖動、聯軸器拖動和自驅動。
1.皮帶拖動-使用橡膠帶或絲綢帶。
2.用萬向節聯軸器拖動連接平衡機的主軸和轉子。耦合拖動的特點是適用于外形不規則的轉子，能傳遞較大的扭矩，適用于拖動風阻較大的轉子，如風機。聯軸器拖動的缺點是聯軸器本身的不平衡會影響轉子(所以聯軸器在使用前要進行平衡)，還會引入干涉影響平衡精度。此外，還將制造大量連接盤，以適應不同類型的轉子。
3、自驅——就是利用轉子本身的動力來旋轉。
節能改造
3.晶體平衡機專用變頻器的特點:
■低頻扭矩輸出180%，低頻運行特性良好。
■輸出頻率600Hz，可控制高速電機。
■全方位檢測和保護功能(過壓、欠壓和過載)可在斷電后立即重啟。
■保護功能，如旋轉過程中的加速、減速和防止失速。
■電機動態參數自動識別功能，保證了系統的穩定和穩定。
■高速停機期間的快速響應。
■豐富靈活的輸入輸出接口和控制模式，通用性強。
■采用SMT全貼裝生產和三防油漆處理工藝，產品穩定性高。
■全系列采用全新西門子IGBT功率器件，確保高品質。
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