結晶器銅管是連鑄的核心部件，結晶器銅板是從鋼水到固態坯殼的重要導熱部件，其質量直接影響鑄坯的表面質量和連鑄機的拉速。鋼水流經結晶器銅板，在外部冷卻水的作用下結晶成坯，被引錠桿拉出結晶器銅管。頻繁的拉拔使結晶器銅板磨損嚴重，更換頻繁，不僅降低了生產效率，還消耗了大量的結晶器。為了提高結晶器銅板的使用壽命，國內外有關單位和專家對銅板材料和涂層進行了長期深入的研究，取得了很大的成果。目前， 國內外已利用熱分析技術研究結晶器的設計和涂層的選擇。熱分析技術在結晶器銅板上的應用，大大提高了結晶器銅板的使用壽命。
為了解決鍍層厚度問題，采用了Ni+Cr復合鍍層。因為Ni的熱膨脹系數和Cu接近，所以剝離問題大大改善，厚度增加。Ni解決附著力和厚度問題，Cr解決飛濺和表面硬度問題。為解決Ni導熱性差的問題，引進了斜面層技術，彎月面Ni層厚度可控制在0.2mm左右，出口Ni層厚度可控制在3 mm左右。試驗表明，Cr層極薄，厚Ni層很軟，未能滿意地解決結晶器下部的耐磨問題。一方面，由于拉速的提高，薄坯殼在鐵水靜壓力下緊貼銅板表面，增加了機械摩擦載荷； 另一方面，無缺陷板坯連鑄工藝對結晶器形狀精度的要求越來越嚴格，換模周期依賴于較低的摩擦消耗。
為了進一步提高涂層的耐磨性，延長結晶器銅板的使用壽命，國外開發了Ni-Co涂層和Co- Ni涂層。這實際上是兩種不同基體的高溫合金。Ni-Co是含鈷的鎳基合金，Co-Ni是含鎳的鈷基合金。與鎳鐵鍍層相比，其性能有了進一步的提高，其中鈷鎳鍍層的性能更好。用在國產大型板坯結晶器上，其使用壽命可超過20萬t. 5鎳鉻合金
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