風口套熔損機理。
風口套燒損的原因很多，但基本的燒損機理是風口受熱過載，冷卻介質難以及時導熱，導致風口套溫度高于銅固液反應的700℃極限溫度。當達到銅劇烈氧化的900℃極限溫度時，風口在高溫高壓下很快就會燒壞漏水。影響熱傳導的因素如下:
1風口套本身的材料結構。這包括銅風口套的純度和性能以及自身結構的合理性。我的機組大多是含銅量在99%以上的管式風口，應該基本能滿足這個級別高爐的風口要求。
2冷卻介質的壓力、流量和流速。目前各地高爐都在加緊生產，特別是民營企業高爐的利用系數和指標日益提高。以往的許多設計參數已經難以滿足強化冶煉的需要。我單位風口套水壓0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，都是和一些冶金強度高的同級別高爐比，只能說是下限水平。至于流量，應保持在7-16m/s，以滿足我單位高爐生產需求。(尚未計算，預計為下限)
3爐膛狀況。高爐爐缸活躍穩定是煉鐵生產順利進行的基本要求。因此，無論爐膛內產生何種堆積，對風口套燒損都有很大影響。爐膛積灰主要有三個原因:一是低溫積灰，二是高堿度積灰，三是石墨積碳。在我單位原燃料條件下，焦炭的熱強度一般在50-53左右，反應性在30左右。同時裝礦滾筒強度低，基本在70左右。從這個角度來看，原燃料中存在對中央死焦塔不利的因素。另外，由于燒結堿度波動較大(1.5-2.2不等)，為保證鐵水質量，長期采用堿度上限， 這使得中心柱更容易積聚，并導致柱的氣體滲透性和液體滲透性變差。