結晶器銅管板的材質要求一般選用銅、脫氧磷銅、銀銅、鉻、鋯、銅。銅管一般是通過鍛造或加工鋼錠，然后穿管制成銅管坯，再對銅管進行拉拔、加工、電鍍而成。目前國內用于小方坯、大方坯和管坯的結晶器銅管多采用脫氧磷銅，高速連鑄機使用鉻鋯銅，異型管坯也有部分采用整體加工的結晶器銅管坯。
高效連鑄結晶器材料的要求是導熱性好、再結晶溫度高、抗熱疲勞、強度高、耐磨性好、使用壽命長。高效連鑄結晶器銅管材料的主要特點是其優異的綜合性能。
3熱頂結晶器
答:鑄坯表面質量很大程度上取決于彎月面處一次坯殼的均勻性，一次坯光亮度的均勻性取決于彎月面處熱流和傳熱的均勻性。當熱流密度較高，初生坯殼生長過快時，會增加振痕深度，同時使坯殼提前收縮，增強坯殼厚度不均勻性。出現局部凹陷，組織粗化，產生明顯的裂紋敏感性。因此，在結晶器的彎月面區域嵌入低導熱材料，以減少熱通量，延緩坯殼即熱頂結晶器的收縮。試驗表明，澆注低碳鋼時，拉速為1.3米/分鐘， 普通結晶器和熱頂結晶器的彎月面熱流密度分別為2MW/m2和0.5MW/m2。熱頂模的熱流和振痕分別降低了75%和30%，表面質量明顯改善。
4爆炸成型結晶器銅管的特點
帶錐度的結晶器銅管可用內芯外模仿形或壓力成型制造。復制會破壞銅的組織結構，影響其使用壽命。加工復雜的錐度需要特殊的加工設備，增加了制造成本。壓力成型會產生較大的切頭和切尾，銅的成品率較低。爆炸成型的結晶器銅管可制成內腔多錐度小圓角，特別有利于報廢舊結晶器的修復。
爆炸成型結晶器水套的特性
隨著高效連鑄的發展，高效窄縫水套結晶器在國內外得到了廣泛應用。窄縫水套結晶器對導向水套的精度和形狀要求很高。結晶器四邊水口的偏差會對水流速度產生很大影響，造成四邊冷卻不均勻。加工結晶器水套，采用機加工后焊接和整體擠壓后焊接的方法很難完全消除焊縫的影響。爆炸成型的模具水套具有無縫加工、制造精度高的特點。國外不銹鋼水套多采用爆炸成形工藝制造。