最近我公司開發生產。雙工位真空電弧熔煉爐試運行成功，各項指標正常，設備運行平穩。
一，雙工位真空電弧爐設備使用:
用于熔化高熔點金屬/合金和凈化材料。
第二，雙工位真空電弧爐設備主要技術參數:
1.型號:KDH-2000
2.電弧熔煉室:臥式圓筒形真空室。
3.真空系統配置:由2X-30旋片機械泵、TK-200擴散泵、三個高真空閥門及各種管道組成的高真空系統真空度可達6.7*10-3pa。
4.冷極限真空≤6.7x10E-3Pa
5.自耗電流:額定電流2000A。
6.熔化站:兩個站安裝在同一個真空室中，可以獨立工作。
7.工作氣體:氬氣；
8.電極升降方式:伺服電動升降。
9.電極垂直速度:慢速垂直速度:0~60mm/min。
快速垂直速度:0-300毫米/分鐘。
10.引弧方式:高頻引弧。
11.門開在爐體側面，方便裝卸，省去了上部打開爐蓋的不便。爐體上有兩個觀察窗?？梢郧宄乜吹綘t內工作情況，
第三，雙工位真空電弧爐設備組成:
主要由電弧熔煉真空室、熔煉電極組件、真空系統、電氣控制系統和安裝機組成。
1.電弧熔煉真空室:真空室設計成臥式圓筒形，結構簡單美觀。真空室側面配有標準快速連接接口，用于安裝真空系統和輔助測量部件。真空室兩邊都可以開門，爐門上安裝了一個小的清洗爐門。爐門和小爐門均采用水冷結構。爐體前方有兩個觀察窗，可以清楚地看到爐內的工作情況。底部有一個收料接口，采用標準快速連接方式，保持出口水平，方便收料。真空室采用304不銹鋼外壁和316L不銹鋼水夾層結構，外部拉絲拋光，內部鏡面拋光。
2.電弧槍及電弧槍升降裝置:電弧槍采用水冷設計，耐高溫，頭部采用快速螺紋安裝設計，方便更換耗材。上部密封采用波紋管密封設計。兩套電極升降采用伺服電動升降，由伺服電機減速器組成，調速范圍寬，運行穩定。
3.水冷銅電極:銅電極采用紫銅材質水冷，導電性能可靠，能及時冷卻，保證電極連續工作。
4.電氣控制系統:電氣元件采用西門子施耐德等知名品牌，配置PLC+觸摸屏，所有動作由PLC控制。觸摸屏可直接顯示各部件的運行情況，并可記錄和保存真空數據和垂直速度位移。所有操作均在觸摸屏上完成，自動化程度高。
真空系統及測量:真空系統采用兩級泵，由2X-30旋片機械泵、TK-200擴散泵、三個高真空閥門及各種管道組成。高真空系統的真空度可以達到6.7×10-3pa。
采用氣動方式，真空測量采用復合真空計，測量數據以通訊方式顯示。