1.半濕材料粘壁:原因是在表面干燥之前，噴出的液滴已經與壁面接觸，所以粘壁。粘壁位置一般在面對霧化器噴出霧滴軌跡的平面上，這與霧化器的結構和塔內熱空氣的運動狀態有關；
2.低熔點材料的熱熔粘壁:原因是材料在低溫下達到熔點開始熔化粘壁；
3.干粉表面粘連:在有限的空間內移動時，難免會有部分干粉碰到墻壁。但這樣的粘連壁一般不厚，用吹氣或輕敲就能抖落。簡單的解決辦法就是打磨內壁，可以在一定程度上解決這個問題。
針對這三種粘壁現象，我們在實際生產中總結了一些對策，如:
1.采用雙壁干燥塔，期間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；
2、通過塔壁上的旋轉風板將二次風切向引入冷卻塔壁內；
3.塔壁附近裝有一排噴嘴組成的空氣掃帚，它沿著塔壁緩慢旋轉；
4.在塔壁上增加一個空氣錘，通過空氣錘的撞擊迫使附著在壁上的物料分離；
5.提高噴霧干燥器的加工精度，對塔內壁進行拋光也可以減少粘壁現象。
當然這些方法都是針對普通材料的，對于材料的特殊性質還是需要具體問題具體分析。通過實際調研，針對不同材質的粘壁現象，得出了相應的解決辦法。