添加劑的出現對人類是有益的，但現在二氧化硫作為一種食品添加劑，起著漂白劑、防腐劑、抗氧化劑的作用。但一些不法商販，為了追求食品色澤鮮艷，延長儲存時間，使用過多的二氧化硫，會使食品中的二氧化硫殘留量超標，對身體健康造成不良影響。過度使用和濫用會對健康有害。但只要食品中殘留的二氧化硫不超標，只要科學合理使用，就不用擔心。
那么問題來了，怎么才能知道二氧化硫的殘留是否符合國家標準呢？檢測二氧化硫殘留應該用什么儀器？
許多用戶仍在使用玻璃蒸餾裝置進行檢測。遇到的問題:蒸餾時間長，回收率低(一般30-50%)。檢測機構或藥企造成的困惑。解決了這兩個問題。蒸餾時間為6分鐘，回收率在70-80%以上。根據藥典原理，蒸餾產生的高溫加到消化管中，代替二氧化硫(通入氮氣)，蒸餾一般需要90分鐘。蒸汽和二氧化硫氣體進入冷凝管，流出物被吸收液吸收。同樣凱氏定氮也是蒸餾原理，但用玻璃裝置蒸餾氨氣回收率可達99%以上，時間可在30分鐘以內。
為什么兩者都是蒸餾原理，而且兩者的蒸餾結果都差不多，差別卻這么大？真正的原因是要檢查的氣體不一樣:氨的分子量是17，二氧化硫的分子量是64，空氣的分子量是29左右，水蒸氣的分子量是18。
蒸餾氨氣時，氨氣溢出液面(由于其分子量小于空氣，比重小于空氣)后直接向上揮發，與蒸餾水一起進入冷凝管。由于冷凝管內的蒸汽變成了蒸餾水，冷凝管內產生負壓，新產生的蒸餾水和氨氣不斷被吸收。所以凱氏蒸餾盡可能的吸收氨。因此，蒸餾時間短，回收率高。
蒸餾二氧化硫時，二氧化硫溢出液面(二氧化硫的分子量大于空氣，比重也大于空氣)，始終沉積在液面上。即使冷凝管產生的負壓不足以將氣體完全吸入冷凝管，回收率也較低。為了提高回收率，需要延長蒸餾時間或外接氮氣將二氧化硫氣體向上推。
為了解決這個問題，二氧化硫檢測儀將蒸餾功率提高到1.5KW，將蒸餾液提高到30ml/ min。水蒸氣的比重為0.5977 g/L(一個大氣壓)，30ml/ min的蒸餾液為50 L/min的水蒸氣。這樣在消化管內產生了很大的蒸汽壓力，大量的蒸汽被冷凝管冷卻，也產生了很大的負壓。另一種二氧化硫氣體在下方壓力較大的情況下被向上推，在上方吸力較大的情況下被向上吸。這提高了蒸餾效率和回收率。