實驗噴霧干燥設備應用簡介
實驗噴霧干燥器的應用范圍很廣，涉及食品工業、醫藥工業、超細納米粉體的應用，在土壤石油污染的生物修復中也有相應的應用。目前具體用途有三種:普通噴霧干燥、微粉化或結構轉化、微粉化。
2.1普通噴霧干燥
普通噴霧干燥主要用于大多數純溶液、膠體溶液和乳液，只要Z-最終干燥的產品能呈現均勻的固體。這種方法已被廣泛應用于各個研究領域。陳俊臣等[2]利用實驗噴霧干燥機對平菇熱燙液的營養價值進行了測試。Z結束時，確定的工藝條件為:進料溫度70℃，進料速度0.6 L/h，霧化壓力92 MPa，進氣溫度172℃。在這種情況下，精制營養粉的得率為60.26%，水分含量為3.2%，抗氧化劑保留率為83.92%，溶解時間為65 s，余婷[3]在制備蜂蜜木瓜粉時使用了實驗用噴霧干燥機對物料進行干燥。通過實驗改進了配方和加工工藝。最后， 最佳工藝參數為:壓縮空氣流量為859 L/h，進料速度為15 mL/min，進風溫度為166℃。為了更好地保護啤酒廢酵母泥中的SOD活性，楊宇[4]采用實驗噴霧干燥機對啤酒廢酵母泥進行干燥。工藝參數為進氣量4 320 m3/h，進氣溫度134℃，進料速度3.75 mL/min。龔密等[5]研究了輔料對油菜花粉提取物噴霧干燥的影響。實驗噴霧干燥器的工藝參數是空氣流量為50立方米/小時，進料速度為20毫升/分鐘。入口溫度為150℃，正交試驗結果表明Z的最佳輔料配比為麥芽糊精占油菜花粉提取物總固形物的70%，羧甲基纖維素占1%，β-環糊精占麥芽糊精的1/10。當劉曉林開發出蜂王漿蜂蜜粉時， 比較了噴霧干燥技術和冷凍干燥技術。結果表明，冷凍干燥技術得到的產品流動性比噴霧干燥差，營養價值比噴霧干燥高。但從生產的角度來看，噴霧干燥更節能環保，生產效率更高，所以更有優勢。噴霧干燥過程的Z-最優操作條件為:氣體流量為600 L/h，進料流量為20 mL/min，入口空氣溫度為160℃。此外，蘇等人[7-14]用普通噴霧干燥法對平菇熱燙液、靈芝蜜粉和海鮮調味料進行了試驗。該方法具有干燥效率高、時間短、產品溶解性和流動性好的優點， 且理化性能無明顯變化，所得產品質量好。