針對不同的物料，選擇相應的霧化器，使成品干燥效果好。低溫噴霧干燥機昌群噴霧干燥機霧化，其實噴霧干燥機霧化和產品水分、粒度、粘壁有關，根據產品的霧化方式不同而不同。很多用戶在使用噴霧干燥機時遇到產品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔或錐體上結塊、粘壁等問題，這與產品水分、粒度、粘壁有關。
干燥機是通過加熱使物料中的水分(一般是水或其他揮發性液體成分)蒸發逸出，從而獲得具有規定水分含量的固體物料。干燥的目的是為了滿足材料使用或進一步加工的需要。事實上，干燥是一個相對簡單的過程，但在某些情況下，顆粒就是無法正常干燥。原因是一些外部因素影響了干燥效果，具體表現在以下幾個方面:
1.干燥溫度:指空氣進入干燥桶的溫度。由于其物理性質，如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，每種原料的干燥溫度受易限制。溫度過高時，原料中的一些添加劑會揮發、變質或結塊，溫度過低時，一些結晶原料達不到要求的干燥條件，如PC/120℃，ABS/80 ~ 95℃。另外，在干燥桶的選擇上需要保溫和低溫噴霧干燥器，避免干燥溫度的損失，造成干燥溫度不足或能源浪費。
2.露點:在干燥器中，首先去除濕空氣，使其含有非常低的殘留水分(露點)。然后，空氣被加熱以降低其相對濕度。此時，干燥空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了束縛力，擴散到顆粒周圍的空氣中。
3.時間:在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子擴散到顆粒表面需要一定的時間。因此，樹脂供應商應規定材料在適當的溫度和露點下有效干燥所需的時間。
4.氣流:干熱空氣將熱量傳遞給干燥倉內的顆粒，去除顆粒表面的水分，然后將水分送回干燥機。因此，有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并在一定時間內保持該溫度。
5.風量:風量帶走原料中水分的介質，風量會影響除濕效果。風量過大會造成回風溫度過高，導致過熱，影響其穩定性。風量過小，原料中的水分無法帶走，風量也代表了除濕干燥機的除濕能力。