粘壁現象嚴重主要表現在干燥室內到處粘濕粉。原因是:
進料速度太大，無法完全蒸發；
噴涂前干燥室內加熱不充分；
開始噴灑時，排放流量調節過大；
添加的料液不穩定。針對上述問題的不同原因，可依次采取以下措施:適當降低進料速度；適當提高熱空氣的進出口溫度；剛開始噴時，流量要小，逐漸加大，調整到合適為止；檢查管道是否堵塞，調整物料的含固量，保證料液的流動性。
產品水分高和排氣溫度是影響成品水分的主要因素，所以產品水分高的原因一般是排氣溫度太低。排氣溫度可以通過進料速度來調節。因此，相應的措施是適當降低進料量，以提高排氣溫度。
產品純度低，造成這種情況的可能原因如下:
空氣過濾效果不好；
將堆積的粉末混入成品中；
原料純度不高；
設備清洗。不會?？梢圆扇⊙a救措施:檢查空氣濾清器內的過濾材料是否鋪設均勻，濾清器是否使用時間過長，如果是，立即更換；檢查熱風入口處的焦粉，以克服渦流；噴涂前應過濾料液；重新清潔設備。
過細的產品粉末顆粒會影響其溶解性和混合性能。原因是固含量太低或進料量太小。補救措施是提高料液固含量，增加進料量，提高進風溫度。
脫粉現象嚴重，產品成品率低，脫粉損失過多，極大地影響了成品的成品率。一般原因是旋風分離器的分離效果差。如果出現這種情況，檢查旋風分離器是否因敲擊和碰撞而變形；提高旋風分離器入口和出口的氣密性，檢查其內壁和出口是否有積料和堵塞。當然，分離效率也與粉體的比重和粒度有關，對于某些物料可以根據需要增加二級除塵。
離心式噴嘴轉速低主要是由于離心式噴嘴部件故障，需要停止使用噴嘴，檢查噴嘴內部部件。
蒸發量過低的原因可能是:
整個系統的風量減少；
熱空氣入口溫度低；
設備有漏風現象，冷風進入烘房。補救措施包括:
檢查離心機的轉速是否正常；
檢查離心機調節閥的位置是否正確；
檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞；
檢查電網電壓是否正常；
檢查電加熱器工作是否正常；
檢查設備各部件的連接是否密封。
離心噴嘴運行時有噪音或振動，主要是噴嘴清潔保養不當造成的，如噴嘴板上附著
噴霧干燥機以其干燥速度快、干燥效果好、能耗低等優點成為最受歡迎的干燥設備之一。許多企業選擇噴霧干燥機進行生產和加工，因為它有更多的適用材料和更高的市場份額。
1.濕粉附著在噴霧干燥器主塔內壁；
原因:進料速度太快，量太大，導致干燥不良；未按設備操作手冊操作，設備主塔未加熱；
解決方法:減慢進料速度和數量，適當調整進料泵；提高進出口溫度；觀察設備內是否有物料堵塞；
2.產品中有許多雜質:
原因:雜質的主要來源是干燥介質中含有雜質，料液純度不高，噴霧干燥器中有雜質。
解決方法:檢查空氣濾清器，適當更換使用時間較長的過濾網；對料液取樣化驗，過濾雜質；清潔設備。
3.跑粉現象嚴重，產品回收率很低；
原因:旋風分離器有問題，除塵性能低。
解決方法:檢查旋風分離器是否有縫隙，氣密性是否完好。根據物料特性，適當增加二次除塵。
4.產品顆粒太細或太大:
原因:料液固含量太低，進料量太低，會導致產品粉末過細。顆粒太大的原因是風壓太低，熱量不夠，料液含水量太高。
解決方法:如果顆粒過細，就要增加料液的固含量；適當增加進料量，提高進風溫度，防止干燥；顆粒過大的解決方法:適當調節風壓，測試加熱系統是否滿足用熱需求，控制物料含水率。
5、脈沖袋式除塵器除塵效果不好:
原因:問題主要出在袋子或脈沖閥上。
解決方法:觀察布袋是否適用于干燥設備，清潔布袋，必要時更換新的，檢查接地線，檢查脈沖閥是否正常工作。
6、噴霧干燥機運行噪音很大:
原因:噪音主要是霧化盤和軸承引起的。
解決方法:檢查霧化盤是否處于平衡狀態，檢查軸承工作是否正常，傳動齒輪損壞時及時修理或更換，檢查潤滑油添加是否正確。
小型噴霧干燥機常見故障的處理及工作原理
小型噴霧干燥機有著廣泛的應用。根據物料的特性，可用于熱風干燥、離心造粒、冷風造粒，大多數特性差異很大的產品都可以用該機生產。
由于干燥過程在瞬間完成，成品顆?；灸鼙３忠旱谓魄蛐?，產品具有良好的分散性、流動性和溶解性。
生產工藝簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固體含量低于60%的溶液。干燥后無需粉碎過篩，減少了生產工序，簡化了生產工藝。產品的粒度、堆積密度和水分含量可通過在1.001范圍內改變操作條件來調節，控制和管理十分方便。
為了保護材料不受污染，延長設備的使用壽命，所有與材料接觸的部件都由不銹鋼制成。噴霧后料液霧化成分散的顆粒，表面積大大增加，與熱空氣接觸后可在短時間內完成干燥過程。一般在100 ~ 150℃，1 ~ 3s內可以蒸發掉95% ~ 98%的水分。由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆?；旧峡梢员３忠旱螤畹那蛐?，因此具有良好的分散性、優異的可洗性和高溶解性。
小型噴霧干燥機在生產中可能出現的故障及解決方法:
粘壁現象嚴重主要表現在干燥室內到處粘濕粉。原因是:
進料速度太大，無法完全蒸發；
噴涂前干燥室內加熱不充分；
開始噴灑時，排放流量調節過大；
添加的料液不穩定。針對上述問題的不同原因，可依次采取以下措施:適當降低進料速度；適當提高熱空氣的進出口溫度；剛開始噴時，流量要小，逐漸加大，調整到合適為止；檢查管道是否堵塞，調整物料的含固量，保證料液的流動性。
產品水分高和排氣溫度是影響成品水分的主要因素，所以產品水分高的原因一般是排氣溫度太低。排氣溫度可以通過進料速度來調節。因此，相應的措施是適當降低進料量，以提高排氣溫度。
產品純度低，造成這種情況的可能原因如下:
空氣過濾效果不好；
將堆積的粉末混入成品中；
原料純度不高；
設備清洗。不會?？梢圆扇⊙a救措施:檢查空氣濾清器內的過濾材料是否鋪設均勻，濾清器是否使用時間過長，如果是，立即更換；檢查熱風入口處的焦粉，以克服渦流；噴涂前應過濾料液；重新清潔設備。
過細的產品粉末顆粒會影響其溶解性和混合性能。原因是固含量太低或進料量太小。補救措施是提高料液固含量，增加進料量，提高進風溫度。
脫粉現象嚴重，產品成品率低，脫粉損失過多，極大地影響了成品的成品率。一般原因是旋風分離器的分離效果差。如果出現這種情況，檢查旋風分離器是否因敲擊和碰撞而變形；提高旋風分離器入口和出口的氣密性，檢查其內壁和出口是否有積料和堵塞。當然，分離效率也與粉體的比重和粒度有關，對于某些物料可以根據需要增加二級除塵。
離心式噴嘴轉速低主要是由于離心式噴嘴部件故障，需要停止使用噴嘴，檢查噴嘴內部部件。
蒸發量過低的原因可能是:
整個系統的風量減少；
熱空氣入口溫度低；
設備有漏風現象，冷風進入烘房。補救措施包括:
檢查離心機的轉速是否正常；
檢查離心機調節閥的位置是否正確；
檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞；
檢查電網電壓是否正常；
檢查電加熱器工作是否正常；
檢查設備各部件的連接是否密封。