東莞市寮步鎮環氧富鋅底漆使用說明
介紹了環氧富鋅底漆的前處理、開漆檢查、調漆、涂裝、干燥等整個施工過程，總結了環氧富鋅底漆施工中可能遇到的問題。
富鋅環氧底漆1。噴涂富鋅環氧底漆前的預處理要求:
鋼襯底
目前，汽車涂裝中鋼材的預處理工藝主要有以下幾種:
1.工藝一:去膩子、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表面調整、車輛磷化、電泳底漆。
2.工藝二:去膩子、脫脂、水洗、除銹、酸洗、表面調整、零件磷化、電泳底漆。
3.工藝三:脫脂，除銹，噴涂磷化，
4.工藝四:脫脂、去油、除銹、刷磷化、水洗。
5.工藝五:去膩子刷磷化。
6.工序六:去膩子，脫脂，除銹，除塵，
如果前處理工藝采用工藝1、2、6，可以直接噴涂底漆。
如果前處理工藝采用工藝3、4、5，在噴涂底漆前必須用60~150目砂紙仔細打磨。
玻璃纖維增強塑料基底
噴涂底漆前必須用60~150目砂紙將脫模劑打磨掉。
鍍鋅板、鋁及其合金基材:必須噴涂氧化鋅黃色底漆。
二、外觀檢查:
1.開蓋后，用調漆尺攪拌均勻。不應有異物、沉底、結塊等異?，F象。
三、調漆:
1.將涂料和固化劑按10:1(重量比)的比例混合。
2.加入適量的稀釋劑(約占涂料的30-50%)調節粘度至15-20秒(敷-4杯)攪拌均勻。
3.靜置(成熟)10-20分鐘。
4.用200目以上的篩子過濾后即可使用。
四、繪畫:
1.在處理后的底材上均勻噴涂兩遍，間隔10-15分鐘，氣壓0.4-0.6 MPa，噴涂距離15-25 cm，噴涂粘度15-20秒(涂布-4杯)，控制漆膜均勻，總厚度40-60微米(以干膜計算)。
動詞 （verb的縮寫）干燥:
1.漆膜干燥30分鐘，然后在80±5℃恒溫烘烤30分鐘；
2.或者在下一個過程之前在高于15攝氏度的室溫下至少6-8小時。
六、注意事項:
1.在涂底漆之前，基底必須脫脂、除銹等。確?；讻]有油、銹、水蒸氣和其他異物。
2.根據不同類型的基材(如鋼、鋁及其合金、鍍鋅板、玻璃鋼等。)，選擇適合不同類型基材的底漆。詳情請參考產品手冊。
3.施工環境應盡量在與面漆噴涂相同的環境條件下施工，操作應與面漆噴涂相同。減少漆膜的病理狀態。
4.噴涂粘度應根據現場施工的環境條件確定，控制在15~20秒內。
5.支持固化劑和稀釋劑的使用。
6.烘烤干燥時:干燥溫度以烤房內實際恒溫為準。當溫度低于80攝氏度時，烘烤時間應相應延長，如75±5攝氏度烘烤50分鐘，或65±5攝氏度烘烤60分鐘。
7.自然干燥:低溫或高溫時干燥時間應相應延長，有條件時以烘烤干燥為佳。
七、環氧富鋅底漆主要病理原因分析及改進措施:
1.暴露基材，主要是噴涂厚度不足或不均勻。增加噴涂厚度甚至噴涂可以克服這個問題。
2.流掛主要是因為粘度太小或者操作不慎。調漆時，可以通過少加稀釋劑或嚴格操作來克服。
3.橙色線條、縮孔、孔洞和氣泡。主要是因為漆膜的流平性受到影響；預處理不徹底，油污等異物殘留在基材上；施工環境溫度過高；噴霧粘度太高。加強預處理，水膜實驗應無水滴現象，或避免在高溫環境下施工，或調漆時多加稀釋劑。
4.魚眼，主要是漆膜的流平性受到影響；預處理不徹底，或施工環境中有漆霧等顆粒，施工環境溫度過高，噴涂粘度過高。加強預處理，水膜實驗要無水滴，或避免室外環境施工，或避免高溫環境施工，或調漆時多加稀釋劑。
八、特別提醒:
鑒于當前噴漆過程中預處理方法和板材使用的多樣性:
1.在使用底漆之前，或在使用過程中，定期或不定期地對不同板材的樣品(70×150)進行噴漆，并送回我公司技術部。我們有義務為用戶分析、評估和控制涂裝質量。請及時反饋產品在涂裝過程中的使用情況，以便我們及時為用戶提供技術支持和服務。
2.在試用底漆之前或使用過程中，定期或不定期地對不同板材的車載樣品(70×150)進行噴漆。用戶還可以根據車載樣品現場實驗觀察不同涂層之間的結合是否良好。
3.方法是將板上模板慢慢彎曲或對折，仔細觀察底漆和基板的結合情況。最好的評價結果是涂層在折疊過程中被外力剝離后，底漆層應牢固地附著在基材上。
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