注射成型過程中遇到的問題:
1、飛邊、毛刺、批鋒
01.高壓高速注射導致模具彈性變形，造成產品分型面開裂和飛邊。采用兩級注射，先高壓高速注射，后低壓低速注射，達到模具低壓彈性回縮的目的，消除飛邊；
02.鎖模力不足，注射到型腔中的高壓塑料在鑲件的分型面或配合面之間造成間隙，塑料熔體溢出到這個間隙中。
03.異物附著在分型面上，導致夾緊間隙。
04.盡量不要把澆口放在離鑲件太近的地方。
2、寒性糧食
01.第一階段的注射壓力過小，導致冷料在第一階段注射時沒有被控制在流道內，而在第二階段注射時流入產品表面；
02.一段速度太慢或太快，也會導致上述現象；
03.第一次注射的結束位置過大，導致冷料未完成就進行第二次注射，導致冷料在高壓高速下進入模腔(反之，如果位置過小，澆口邊緣會出現水波紋)；
04.模具溫度或噴嘴溫度過低，導致冷料；
05.冷料孔(流道)太??；設計不合理。
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