鈑金外殼的加工流程及注意事項
鈑金是通過手工或機器沖壓、剪切、彎曲等方式對鈑金進行二次加工而形成的零件的總稱。
它包括薄板五金件和厚板五金件。其中鈑金件的品種主要有:機柜、冷卻設備、儀器儀表、工業管道連接件、機械外殼等。
過程
1.下料:根據產品圖紙要求，在數控沖床或其他專用剪板機上對板材進行切割；
2.鉆孔:用相應規格的鉆頭在材料上鉆孔；
3.攻絲(絲網印刷):用模具粗加工毛坯工件上的孔邊；
4.銑邊(倒角):用機床銑刀精加工工件側壁，使其達到要求的尺寸和形狀；
5.刨邊(倒角):用刨床或拉床對面板的四個邊緣進行精加工；
6.表面研磨:面板表面經過研磨機和拋光機處理，獲得一定的粗糙度和平滑度；
7.清潔和拋光后，油漆或鍍鋅保護層。
鈑金加工技術的種類:
1.塑料成型技術。
板材加工還可以細分為細晶塑性、相變塑性和其他塑性，其中細晶塑性應用較為廣泛，但前提是需要一定的熱穩定性，變性溫度需要高于材料的熔點溫度。
2.激光沖擊技術。
鈑金加工的激光沖擊技術是將激光束以脈沖方式沖擊在金屬表面，可以進行切割等操作，使材料產生塑性。
3.液壓成形技術。
板料加工的液壓成形技術是利用油作為傳壓介質，液壓囊有兩種方式的彈性:凹?；蛲鼓?，通過這種操作和過程形成。
