通常型材不銹鋼表面有光澤，不容易上漆，直接噴涂的話容易花。需要進行以下處理。首先，要刷不銹鋼表面，請用鋼絲刷或砂皮刷表面。第二，要干凈。清潔劑有特殊的化工產品，也可以腌制。如果量少，可以通過清洗的方式清理。三、噴漆，建議用噴涂，因為噴漆的時候，如果配制不牢，會流，如果攪拌太強，會掉漆，噴涂不均勻。噴一下就好了。避免這樣的問題。第四，烤漆是指將噴涂好的結構放置在烤漆室內，在特定的時間進行烘烤。溫度不宜過高，時間不宜過長，溫度不宜過低或過早。
噴涂操作中的常見問題及解決方法；
1.現象:起球
原因:作業現場不干凈，灰塵混入油漆中；涂料混合后放置過久，涂料和固化劑產生了共聚顆粒；噴槍出油量太小，氣壓太高，使油漆霧化不良或噴槍離物體表面太近。
解決方法:清理噴漆室，蓋好油漆桶；油漆攪拌均勻，不宜放置過久；調整噴槍，使其處于良好的工作狀態，并確保槍口距離物體表面20-50厘米。
2.現象:垂直流動
原因:稀釋劑過多使油漆粘度過低，失去粘性；出油量太大、離物體表面太近或噴涂操作太慢；每次噴油太多太稠或再噴油間隔太短；物體表面凹凸不平，特別是流線形狀容易產生垂直流動。
解決方法:按要求混合；控制出油量，保證油漆分離，提高噴槍運行速度；每次噴不要太厚，要分兩遍*掌握好間隔噴漆時間；控制出油量，降低漆膜厚度；根據使用說明混合
3.現象:橘皮
原因:固化劑過多使漆膜干燥過快，反應劇烈；噴涂氣壓過高使漆膜起皺以致無法流平；作業現場溫度太高，為什么漆膜要暴力？
解決方法:按說明混合；調節氣壓，不要太大；注意現場溫度，可加入慢干稀釋劑抑制干燥速度。
4.現象:變白
原因:作業現場溫濕度較高，漆膜反應劇烈，可能與空氣中的水分結合產生泛白現象；固化劑過量，一次噴太多太厚。
解決方法:注意場地濕度，加防水白水，防止泛白；比例調制，一噴不宜過濃。
5.現象:起泡
原固體:漆膜上混有水的壓縮空氣，作業現場溫度高，油漆干燥過快；物體表面含水量高，空氣濕度大；一噴太濃。
解決方法:油水分離，注意排水；加入慢干稀釋劑；清潔表面，用白水涂漆；一次不宜過濃。
6.現象:收縮
原因:底漆或中間漆在涂面漆前沒有完全干燥。
解決方案；根據每個掃描槍涂層的推薦厚度進行噴涂。
7.現象:起皺
原因:干燥時間太短或漆膜太厚；底漆或膩子中固化劑選擇不當；底漆膩子不完整；噴面漆時，一槍走得太厚，內部深層劑沒有及時揮發，所以外干內不干。
解決方法:在每道涂層之間給予足夠的干燥時間；實操后才可以用二噴或濕噴。
噴涂的目的不僅是美化貨架，更是保護貨架。這是因為架子的原材料是鋼材，鋼材長時間暴露在空氣中會氧化生銹。生銹后，貨架更容易損壞，承載能力變差。