噴涂塑料保險杠是一種特殊的生產工藝，對環境潔凈度要求很高，整個過程中每道工序的質量都要嚴格控制，否則噴涂出來的產品會有很多缺陷，嚴重影響產品合格率，合格率低會增加產品的制造成本。所以保險杠噴涂線是一條相對封閉的生產線，潔凈度很高，每天停產后都要清洗生產線。微型車前后保險杠噴涂采用“濕對濕、三噴一烘”的噴涂工藝，即底漆、面漆、清漆噴涂后進行烘烤。一些高檔汽車保險杠噴涂的是“三噴兩干”的噴涂工藝，也就是說在噴涂完底漆后，還要對底漆進行烘烤。在下文中， 分別對汽車保險杠噴涂生產線各工藝流程的主要功能或目的進行了詳細的介紹和說明。
1.汽車保險杠噴涂生產線毛坯檢驗
裝前檢查毛坯是必不可少的程序，目的是防止不良品上線，因為零件在存放過程中，難免會因為磕碰而劃傷表面，表面有劃痕的保險杠再怎么噴也蓋不住。噴涂出來的產品還是廢品，時間、人力、油漆都浪費了。輕微劃痕可用1 000 ~ 1 200目水砂紙濕磨，嚴重的只能報廢。
2.汽車保險杠噴涂生產線的前處理
前處理由五道工序組成，是保險杠噴涂不可缺少的重要工序，是提高保險杠涂層附著力的關鍵環節。脫脂的作用是去除保險杠表面的油漬、脫模劑等污漬，這些污漬會嚴重影響油漆的附著力。水洗和純水洗后，保險杠表面的細小灰塵可以洗干凈，避免噴漆后出現顆粒。
