第一，平穩運行
壓力容器在運行過程中，壓力的頻繁變化和大幅波動不利于容器的疲勞破壞。操作壓力應盡可能保持穩定。同時，在容器運行過程中，還應避免殼體溫度的突然變化，以免產生過大的溫度應力。
對壓力容器進行加載(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，以免壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不利影響。
第二，防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。應嚴格控制反應容器的進料速度和反應溫度，防止反應失控導致容器超壓。貯存容器裝飼料時，應嚴格計量，防止超裝，以免物料受熱膨脹使容器超壓。
第三，狀態監控
壓力容器操作人員應在容器運行過程中不斷監督容器的工作狀況，及時發現容器運行中的異常情況，并采取相應措施，保證安全運行。集裝箱運行狀態的監控主要從工藝條件、設備條件和安全裝置方面進行。
(1)工藝條件
主要檢查操作壓力、溫度、液位是否在操作規程規定的范圍內；容器內工作介質的化學成分是否符合要求等。
(2)設備狀態
主要檢查容器本體及其直接相連的部件，如壓力、溫度、液位儀表的人孔、閥門、法蘭、管口等有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕等缺陷或可疑現象；容器及其連接的管道是否有振動和磨損；設備保溫(保冷)是否完好等。
(3)安全裝置
主要檢查安全附件和計量器具的完好情況，如儀表是否不準或堵塞；聯鎖、報警是否可靠并投入使用，是否在允許的使用壽命內，室外設備冬季是否結冰。
第四，緊急關閉
壓力容器發生下列異?，F象之一時，操作者應立即采取緊急措施，并按規定程序向本單位有關部門報告。這些現象主要包括:
(1)工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過允許值，措施不能有效控制；
(2)主要受壓元件出現裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
(3)安全附件失效；
(4)噴嘴和緊固件損壞，難以保證安全操作；
(5)火災直接威脅壓力容器的安全運行；
(6)過量灌裝；
(7)液位失控；
(8)壓力容器和管道嚴重振動，危及安全運行等。1緊急停車的條件(1)富氣入口壓力和流量突然降低且無法恢復；⑵當富氣溫度超過160℃或機組出口超壓時，安全閥失效；(3)富氣入口管線帶油，入口分液罐、低壓冷凝油罐、中間冷凝油罐液位超過80%且無法降低時；(4)潤滑油壓力突然下降到0.5㎏/?2以下；⑸冷卻水突然中斷，不能立即恢復供水時，停止并關閉閥門，回水，等待氣柜冷卻后再啟動，禁止冷卻水進入熱缸；[6]電機軸承溫度超過70℃，或電流突然增大超過額定電流且無法恢復；⑺空氣壓縮機管道、設備、 氣體泄漏和冷卻器泄漏；⑻氣壓機發出尖銳噪音或沉悶噪音；⑼電動機發出異常噪音或機組振動過大無法消除時；⑽計算機房內及周圍停電、停水或失火。2緊急停止步驟(1)按下停止按鈕停止；⑵關閉二級出口穩定切斷閥，同時相應打開二級出口安全閥組付線閥，注意防止壓縮后的富氣通過二級出口回流到一級入口閥，涌入富氣管線；(3)通知反應，吸收穩定崗位配合事故。