模具監控器利用計算機強大的計算速度，實時處理圖像數據，智能監控注塑機的運行。檢測產品粘膜未脫模、材料缺失、頂針不到位、滑塊不到位等缺陷。在生產中，使用這種產品模具監控系統可以避免模壓，減少頂出次數，避免模具損壞而停產，縮短生產周期。當出現短射或廢邊時，可以及時提醒操作者。模具監控器的工作原理是安裝在自動成型機上，利用這個設備保護模具，提高生產效率。
模具保護功能
1.合模前檢測型腔、型芯和產品殘留物。
2.檢查滑塊的位置，頂針的頂出和返回，以及鑲塊是否到位。
3.檢查程序是否正確插入。
4.檢查彈射是否少斷。
5.檢查產品是否有缺失材料或毛刺。
6.檢查產品是否完全脫模。
7.對于精度要求高的產品，測試產品尺寸是否合格。
8.檢查多孔產品是否缺失。
9.檢查多色產品的混色是否正確。
10、減少多余頂針動作，防止不良品連續發生。
11、減少脫模劑的使用，適用于脫模困難的產品。
12、用于自動生產線或裝配線完成產品分揀或糾錯功能。
13.自動定位功能和光照補償濾波功能可以用來消除誤差，防止誤檢。
當成型機打開模具時，輸出信號觸發模具監控系統。系統連續拍攝模腔圖像，監測頂桿是否頂出成型工件并落下，當監測到工件完全落下時，向成型機發送OK信號開始下一個循環。如果在設定的時間內工件沒有落下或模具間有雜物，會發出異常信號，停止成型機的動作并報警。該系統通過IO或通訊與成型機構連接，可應用于任何品牌的成型機。
模具保護器利用機器視覺的對比功能和計算機CPU強大的運算速度，對圖像數據進行實時處理。通過分析機器運行過程中捕捉到的圖像，可以智能監控注塑機的運行情況，可以有效檢測產品是否合格，合模前檢查是否有殘留，防止夾模。其檢測精度和對國內各品牌注塑機的適用性大大超過國外同類產品。