波峰焊機可分為單波焊機、斜波峰焊機、波峰焊機、空心波峰焊機、無序波峰焊機、寬平波峰焊機、雙波峰焊機和選擇性波峰焊機。目前市場上廣泛使用的有兩種波峰焊機和選擇性波峰焊機。
波峰焊機的基本焊接操作方法
1、波峰焊機焊接準備；
a)接通電源，打開錫爐加熱器(正常情況下，這可以通過時間開關控制)；
b)檢查波峰焊機的時間開關是否正常；
c)檢查波峰焊機的排氣設備是否完好；
d)檢查錫爐溫度指示是否正常:用玻璃溫度計或接觸式溫度計測量錫爐液面下L0 ~ 15處的溫度，兩者之差應在5℃以內。
e)檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求:打開預熱器開關，檢查預熱器是否升溫，溫度是否正常。
f)檢查切腳機的工作情況:根據PcB的厚度調整刀片的高度，要求元件腳的長度為1？4~2?0，然后擰緊刀架，啟動機器目測觀察刀片的轉動情況，再檢查設備是否有故障。
g)檢查焊劑容器內壓縮空氣的供給是否正常:倒入焊劑，調整進氣閥，開機檢查焊劑是否起泡或噴出。
h)檢查調整助焊劑比重是否符合要求:檢查助焊劑罐的液位，測量比重。比重高的時候加稀釋劑，比重低的時候加助熔劑調節(泡沫)。
I)當焊料溫度達到規定值時，檢查錫表面的高度。如果低于錫爐l5，及時添加焊料，注意分批添加，每批不超過5k9。
j)清除錫表面的錫渣，清洗后加入抗氧化劑。
k)調整輸送軌道的角度:根據待焊接PCB板的寬度，調整軌道寬度，使PCB板上的夾緊力適中；
2、波峰焊機開機生產操作流程
a)打開通量開關，發泡時將泡沫板的厚度調整到l/2；噴涂時要求板面均勻，噴涂量合適。一般情況下，建議不要噴涂部件表面。
b)調整氣刀的風量，使板材上多余的熔劑滴回發泡罐，避免滴落在預熱器上引起火災；
c)打開運輸開關，將運輸速度調節至所需值；
d)打開冷卻風扇。
3、波峰焊機焊后操作流程
a)關閉預熱器、錫爐波、焊劑、運輸、冷卻風機、切腳器等開關。
b)發泡罐內的助焊劑使用兩周左右需要更換，使用過程中要定期測量；
c)停機后清洗波輪機和鏈爪，并用稀釋液浸泡噴頭并清洗干凈。
4、波峰焊機焊接過程中的管理方法
a)操作人員必須堅守崗位，隨時檢查設備運行情況；
b)操作人員應檢查焊片的質量，如果焊點有任何異常，應立即停機檢查:
c)及時準確地做好設備運行的原始記錄和焊點質量的具體數據記錄；
d)焊接后的PCB板應分別插入運輸箱中，不得相互接觸，不得堆放。
5.記錄波峰焊機的波峰焊操作。
波峰焊操作人員應每2小時記錄一次錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑密度等工藝參數，每小時取樣10pcs機板檢查并記錄焊點質量，為工藝質量控制提供原始記錄。
波峰焊機可分為單波峰焊和雙波峰焊。根據助焊劑的主要用途，分為發泡型和噴涂型?，F在市場上普遍使用的是噴波機。無論是單波峰焊還是雙波峰焊，它們的操作和使用方法都差不多。
從波峰焊機的工藝流程整體了解波峰焊機的使用。
1、單波焊接機焊接操作流程
元件成型- PCB膠紙(根據需要)插入元件，涂助焊劑，預熱波峰焊，冷卻，檢查撕裂的膠紙，清洗和補焊；
2、在線波峰焊機焊接操作流程
PCB插件涂助焊劑預熱波峰焊，冷卻切割腳刷助焊劑預熱波峰焊，冷卻，檢查，清洗，補焊；
3、埋弧焊和波峰焊機混合焊接操作流程
PCB插件浸助焊劑浸錫。手推切腳機用于檢查籃子里的板材是否涂有助焊劑，波峰焊預熱，檢查冷卻，清洗，焊接修補。
波峰焊機采用三相異步感應泵，實現免維護，節省焊料，減少氧化渣的產生，輕松獲得寬波峰和超高波峰。隨著應用的深入，波峰焊機采用三相異步感應電磁泵作為未來的發展趨勢，將對電子組裝工藝，尤其是SMT混裝工藝的發展起到推動作用，形成良好的國際國內應用前景。
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