JUKI貼片機貼裝方式:利用真空壓力故障定時自校準功能，防止元器件在貼裝瞬間被帶回。高密度安裝不會影響相鄰部件，饋線由四個支撐點固定，增強了饋線的定位穩定性和可靠性。送料動作由單一機械結構驅動，工作頭能自動測量元件的吸取高度，保證了精細元件的吸取可靠性。
juki貼片機本身有什么技能優勢？
1、精度高
Juki貼片機采用全閉環控制系統，往返精度精確避免了使用后硬件磨損等其他因素導致讀數不準導致的貼裝偏差，很好的保證了貼裝精度，因此機器更有價值。而且性價比也很高，可靠性也是公認的。
2.高質量
Juki貼片機采用卓越的技術自動破壞真空，避免了高密度貼裝時吹掉或吹掉相鄰元件。同時利用激光檢測對元器件進行校正，同時在貼裝后檢測貼裝情況，保證貼裝質量。
3、效率高
Juki貼片機采用中文直觀觸摸操作屏，普通操作人員也能很好的操作。同時，獨特的激光識別系統提高了部件制造的效率。JUKI貼片機換線非常靈活，大大減少了因換線等操作造成的時間損失。
4、操作簡單
Juki貼片機具有成本低、操作簡單、員工培訓快、工程技能易掌握等優點。
按照操作規程進行生產，貼片機在貼裝過程中應注意以下問題:
1.拿的時候不要用手接觸PCB的表面，以免損壞印刷好的錫膏。
2.顯示報警時，立即按下報警關閉按鈕，檢查錯誤信息并進行處理。
3.在安裝過程中添加元件時，要注意元件的型號、規格和方向。
貼片機貼裝前的準備工作:
1.準備相關的產品工藝文件。
2.根據產品工藝文件列出材料(PCB，元件)并檢查。
3.已拆包的PCB應根據拆包時間的長短以及是否受潮、污染等情況進行清洗和烘烤。
4.打開后檢查組件，并根據SMT工藝組件管理的要求處理潮濕組件。
5、根據構件的規格型號，選擇送料機，并正確安裝構件編織送料機。裝貨時。有必要將元件的中心與進料器的拾取中心對齊。
6、設備狀態檢查:
(1)檢查空氣壓縮機的氣壓是否符合設備要求。
(2)檢查并確保導軌、貼裝頭、自動噴嘴更換庫和托盤架周圍的移動范圍內沒有障礙物。
提高JUKI貼片機精度的三點:
1.校準:貼片機Z軸和R軸的角度需要校準，這樣無論什么貼裝方式，任何PCB板都可以實現精確的貼裝方式，角度和位置也可以在設定后精確校準，有助于提高貼裝位置的精度，減少材料損耗。
2.定位:在定位時，我們需要使用帶有標記攝像頭的貼片機定位系統。在使用貼片機的過程中，通過攝像頭的自動掃描功能，可以準確定位到想要貼裝的位置。
3.調整:我們可以根據自己的需要調整貼片機，從而實現高速生產和精確貼裝。由于貼片機程序中設置了自動更換吸嘴、自動調整寬度等多種智能功能，相互配合可以提高貼片機的生產效率，節省時間。
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