山東海特數控機床公司的技術人員，結合多年的數控加工中心操作經驗，整理了一些加工中心的編程技巧，供大家參考。
1.白鋼刀的旋轉速度不能太快。
2.銅工粗加工少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3.工件過高時，要用不同長度的刀分層粗化。
4.用大刀粗加工后，用小刀去除多余的材料，然后將刀打磨，保證余量的一致性。
5.平面要用平刀加工，少用球頭刀，這樣可以減少加工時間。
6.銅工清理邊角時，先檢查邊角上R的大小，再確定球刀的大小。
7.校準平面的四個角應保持水平。
8.傾斜度為整數的地方，用傾斜度刀加工，如管位。
9.每道工序前，想清楚上道工序加工后的剩余余量，以免空刀或過度加工。
10.盡量采取簡單的剪裁，比如造型，挖溝，單面，同樣高度左右少。
11.取WCUT的時候，能取FINISH就不要取ROUGH。
12.使用仿形激光刀時，應先進行粗糙打磨，再進行打磨。工件過高時，應先拋光，再磨掉。
13.合理設置公差，平衡加工精度和計算機計算時間。粗加工時，公差設置為余量的1/5，拋光時，公差設置為0.01。
14.多做幾道工序，減少切坯時間。多思考，減少犯錯的機會。多做輔助線和輔助面，改善加工條件。
15.樹立責任心，認真檢查每個參數，避免返工。
16.勤于學習，善于思考，不斷進取。
銑非平面，多用球頭刀，少用端刀，不要怕接刀；
刀清角，大刀精加工；
不要怕打補丁。適當的打補丁可以提高處理速度，美化處理效果。
毛坯材料硬度高:逆銑更好。
毛坯材料硬度低:正銑更好。
機床精度好，剛性好，精加工:更適合正銑，反之亦然。
強烈建議使用正向銑削來精加工零件的內角。
粗加工:逆銑更好，精加工:正銑更好。
刀具材料韌性好，硬度低:適用于粗加工(大切削量加工)
刀具材料韌性差，硬度高:適合精加工。