彎管機操作前：
1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件；
2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫；
3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊；
4、不能用尖銳物碰撞顯示單元；
5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作；
6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端；
7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向；
8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物；
9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油；
10、在清洗和檢修時必須斷開電源；
11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）；
12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；
13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。
彎管機工作技術要求有哪些：
1、工作前要認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料；
2、不要自1人操作彎管機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮；
3、要根據規定的剪板厚度，調整彎管機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料；
4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩；
5、彎管機操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷；
6、彎管機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩；
7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。
使用彎管機對板材進行剪板如下優點:
1、加工精度高，可減少廢料、邊角料，也可減少再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于減少消耗；
2、可以選擇加工方式，較之氣焊切割，其加工后鋼材的晶相組織變化較少，可保證鋼材的原狀態，有利于進行高質量加工；
3、由于集中加工可保證批量及生產的連續性，可以研究此項技術并采用設備，大幅度提高和降低第四，使用戶簡化生產環節，提高生產水平。
彎管機注意事項：
1、參照電動油泵使用說明書；
2、在有載荷時切忌將快速接頭卸下；
3、本機具是用油為介質，必須做好油及本機具的清潔保養工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。