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    公司新聞
    噴油廠易產生的問題及解決的辦法
    2023-06-02IP屬地 湖北134

      1現象:起球

      原因:作業現場不干凈,灰塵混入油漆中;涂料混合后放置過久,涂料和固化劑產生了共聚顆粒;噴槍出油量太小,氣壓太高,使油漆霧化不良或噴槍離物體表面太近。

      解決方法:清理噴漆室,蓋好油漆桶;油漆攪拌均勻,不宜放置過久;調整噴槍使其工作,并確保槍口距離物體表面20-50厘米。

      2現象:垂直流動

      原因:稀釋劑過多使油漆粘度過低,失去粘性;出油量太大、離物體表面太近或噴涂操作太慢;每次噴油太多太稠或再噴油間隔太短;物體表面凹凸不平,特別是流線形狀容易產生垂直流動。

      解決方法:按要求混合;控制出油量,保證油漆分離,提高噴槍運行速度;每次注射不要太稠,間隔涂刷時間要掌握兩遍;控制出油量,降低漆膜厚度;根據使用說明混合

      3.現象:橘皮

      原因:固化劑過多使漆膜干燥過快,反應劇烈;噴涂氣壓過高使漆膜起皺以致無法流平;作業現場溫度太高,為什么漆膜要暴力?

      解決方法:按說明混合;調節氣壓,不要太大;注意現場溫度,可加入慢干稀釋劑抑制干燥速度。

      4.現象:變白

      原因:作業現場溫濕度較高,漆膜反應劇烈,可能與空氣中的水分結合產生泛白現象;固化劑過量,一次噴太多太厚。

      解決方法:注意現場濕度,加防水白水,防止泛白;比例調制,一噴不宜過濃。

      5.現象:起泡

      原因:壓縮空氣與水混合在漆膜上,作業現場溫度高,油漆干燥過快;物體表面含水量高,空氣濕度大;一噴太濃。

      解決方法:油水分離,注意排水;加入慢干稀釋劑;清潔表面,用白水涂漆;一次不宜過濃。

      6.現象:收縮

      原因:底漆或中間漆在涂面漆前沒有完全干燥。

      解決方案;根據每個掃描槍涂層的推薦厚度進行噴涂。

      7.現象:起皺

      原因:干燥時間太短或漆膜太厚;底漆或膩子中固化劑選擇不當;底漆膩子不完整;噴面漆時,一槍走得太厚,內部深層劑沒有及時揮發,所以外干內不干。

      解決方法:在每道涂層之間給予足夠的干燥時間;實操后才可以用二噴或濕噴。

     
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