在機床制造行業，一些零件需要經過淬火處理，以提高硬度和耐用性。然而，在傳統機床上，加工完零件后，工人需要將其從機床上取下，送入專門的淬火裝置進行淬火。這個過程費時費力，而且容易導致工人疲勞。為了解決這個問題，城陽區一家公司研發了一種集加工、調速和淬火于一體的數控機床。這種機床允許加工好的零件在機床中直接進行淬火處理，極大地節省了工人勞動時間和體力。這項發明獲得了“區長杯”創新大賽銅獎，同時獲得了發明專利和實用新型專利。
這種數控機床的主要部分包括機床加工淬火部分、淬火與調速控制部分以及機床加工控制部分。通過將淬火與調速功能加入機床，使其能夠快速、高效地進行加工、調速和淬火操作。與傳統機床相比，這種數控機床能夠在加工零件的同時完成淬火處理，從而提高加工效率。
為了實現這一目標，技術人員通過調整機床的轉速和提供慢速動力裝置，實現了快速、均勻的加熱和冷卻過程。在這個過程中，機床上的零件可以保持恒定的溫度，從而提高淬火效果。此外，通過改裝普通傳送帶為同步傳送帶，保證了零件與慢速發動機的同步轉動。整個改進過程歷時三個月，由于工人經驗充足，整個過程較為順利。
這種數控機床的應用范圍廣泛，不僅提高了加工效率，還大大節省了人力。由于其具有高效、節能、環保等優點，這種數控機床已廣泛應用于礦山機械、石油機械、輪胎模具和風力發電設備等行業。通過與客戶需求相結合，該公司計劃制作不同型號規格的機床，以便在上面可以制作更大的零件。