平模系列制粒機在國內一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。針對這個難題，在借鑒國外技術的基礎上，我國研制出了錐形壓輪顆粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。該技術是當今非常的技術。
生物質顆粒機優點
隨著我國對能源與環境的蹤合治理，秸桿燃料(即生物燃料)是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，減少人類對于石化能源的依賴和大氣排放。
生物質燃料是利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、、玉米芯、棉花桿、大豆桿、谷殼、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。顆粒燃料是在常溫條件下利用壓輥和環模對木屑、秸稈等原料進行擠壓而制成的。原料的密度一般為 0.6-0.8左右，成型后的顆粒密度大于1.1，輸送、儲存極為方便，同時，其燃燒性能大為改善，帶來了一定就業問題和經濟效益。
顆粒機行業隨著經濟的快速發展十年的高速發展,現在的行業需求比以前高得多了。先是供熱系統，需要在價格更廉價的燃煤供熱，燃煤供熱污染嚴重，環境保護意識的增長，環境保護部門的管理越來越嚴格，大多數電磁加熱，電磁加熱節能和方便。過去簡單的機子是沒有排氣系統，煙造粒車間較大(煙灰)的一部分，一種新型的顆粒機配備了和方便的排氣系統，使用新的機子從事塑料造粒，不是過去的場景，新設備車間清潔衛生、環境保護和節約能源。
近幾年，隨著養殖戶的增加，使得顆粒機行業迅速的發展。在使用它的時候，一般都是本人調試，但是有些問題是需要注意的。
1、首先要了解掌握顆粒機的飼料性能及操作工藝流程。
2、其調試前應逐一檢查其具體設備的運轉情況。
3、了解與所用其?？紫嗥ヅ涞姆鬯闄C的粉碎粒度，原料粒度要細， 但不宜過細，粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：
a、3.35mm以上的粒度≤1%;
b、2.0mm以上的粒度≤5%;
c、1.0mm以上的粒度約20%左右；
d、0.5mm以上的粒度約30%左右；
e、0.25mm以下的粒度不得低于20%;
f、0.25mm以上的粒度約24%左右。
4、顆粒機調試前要檢查其所用的蒸汽管道系統是否具有良好的減壓功能及疏水功能，以保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸汽，并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽。