在裝配金屬沖壓模具時，必須準確保證凹模和凸模之間的間隙，否則無法生產出合格的沖壓件，沖壓模具的使用壽命也會大大降低。很多新模具工人不知道如何保證金屬沖壓模具的間隙。今天我就詳細講解幾種常見的保證金屬沖壓模具間隙的方法和特點。
一、測量方法。
將凸模插入凹模的孔中，用塞尺檢查凸模和凹模不同部位的配合間隙，根據檢查結果調整凸模和凹模的相對位置，使兩部分間隙一致。
特點:該方法簡單易行，適用于凸凹模配合間隙(單邊)在0.02毫米以上的大間隙模具..
第二，透光法。
將墊塊放在固定板和凹模之間，用夾具夾緊；翻轉沖壓模，將模柄夾在平口鉗上，用手提燈或手電筒照射，在下模的漏孔處觀察。根據光透射，確定間隙大小和均勻分布。當發現凸模和凹模之間某一方向光線太大時，說明間隙過大。用錘子輕敲相應的一側，使沖頭向更大的方向移動，然后反復透光，進行適當調整。
特點:該方法簡單易操作，但耗費大量工時，適用于小型沖壓模具裝配。
第三，墊片法。
根據陽模和陰模之間配合間隙的大小，在陽模和陰模之間的配合間隙中墊上厚度均勻的紙條(易碎且不可靠)或金屬片，以使陽模和陰模之間的配合間隙均勻。
特點:工藝復雜，但效果理想，調整后的間隙均勻。
第四，涂布法。
在凸模上涂一層油漆(如瓷漆或氨基醇酸絕緣漆)，厚度等于凸模與凹模的配合間隙(單面)，然后將凸模插入凹模的孔中，以獲得均勻的沖裁間隙。
特點:該方法簡單，適用于墊片法(小間隙)無法調整的沖壓模具。
第五，鍍銅。
鍍銅法類似于涂層法，在凸模的工作端鍍一層厚度等于凸模和凹模單面配合間隙的銅層，而不是鍍層，這樣凸模和凹模就可以獲得均勻的配合間隙。鍍層厚度由電流和電鍍時間控制，厚度均勻，易于保證模具沖裁間隙均勻。在模具的使用過程中，涂層可以自行剝離，并且在組裝后不需要去除。
特點:間隙均勻，但工藝復雜。
