安排金屬模具的加工順序應遵循哪些原則？五金模具的加工順序將直接影響零件的加工質量、生產效率和加工成本。因此，在設計五金模具加工的工藝路線時，應合理安排切割、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。接下來五金模具加工廠給大家介紹一下五金模具加工的順序。
安排金屬模具的加工順序應遵循哪些原則？加工順序的安排應根據零件的結構和毛坯情況以及定位夾緊的需要來考慮，重點是不破壞工件的剛性。
認為五金模具加工順序的安排應遵循以下原則:
1、先粗后細
比如按照粗車-半精車-精車的順序，逐步提高加工精度。粗車會在短時間內切除工件表面的大部分加工余量(如圖2-4所示)。這一方面提高了金屬去除率，另一方面滿足了精車均勻性的要求。如果粗車后留余量的均勻性不能滿足精車的要求，應安排半精車，為精車做準備。精加工要保證加工精度，按照圖樣尺寸統一勾畫零件輪廓。
2.先近后遠。
一般來說，先加工從對刀點開始的現代零件，后加工從對刀點開始的零件，以縮短刀具移動距離，減少空行程時間。車削時，先接近后出海，有利于保持毛坯或半成品的剛性，改善其切削條件。(3)內部相交原則
對于既有內表面(內腔)又有外表面要加工的零件，在安排加工順序時，應先進行內外表面的粗加工，再進行內外表面的精加工。在加工其他表面(內表面或外表面)之前，切勿精加工零件表面的一部分(外表面或內表面)。
3、基數第一的原則
應優先加工用作精密基準的表面。這是因為定位基準的表面越多，夾緊誤差越小。例如，加工軸類零件時，通常先加工中心孔，再以中心孔為基準加工外表面和端面。
4.“優先第一，優先第二”的原則
零件的主工作面和裝配基面應先加工，使毛坯主表面盡快出現現代缺陷。在主加工面加工到一定程度后，最終精加工前，可以穿插放置副面。
5、先工作面后鉆孔的原則
箱體和支架零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔等尺寸。這種加工順序的安排，一方面利用加工的平面定位，穩定可靠；另一方面，在加工平面上加工孔很容易，孔的加工精度可以提高，特別是鉆孔時，孔的軸線不易偏移。
加工順序的安排應遵循哪些原則？五金精密五金廠商主要提供各種精密五金沖壓模具、五金沖壓彈片、汽車五金配件、精密拉伸件、金屬夾、散熱片、cnc加工等。