隨著工業電子的精細化，各行業對沖壓件的要求越來越高，包括沖壓件的形狀。沖壓件在沖裁過程中，容易發生翻轉和扭曲，影響產品質量。本文總結了科創五金廠的經驗分享給大家:金屬沖壓件為什么會翻翹？怎么解決？
在級進模中，沖壓件的形狀是通過沖壓沖壓件周圍的余料形成的。沖壓零件翻轉和變形的主要原因是沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模一側被拉伸(材料向上翹曲)，在靠近凸模一側被壓縮。使用脫料板時，材料被脫料板壓緊，防止凹模側的材料向上翹曲，此時材料的受力狀態也隨之發生變化。隨著脫料板壓緊力的增加，凸模附近的材料被拉伸(壓縮力有減小的趨勢)，而模具表面的材料被壓縮(拉力有減小的趨勢)。沖壓件的翻轉是由模具表面材料的拉伸引起的。因此，當消隱時， 壓料壓實是防止沖壓件翻轉扭曲的關鍵點。
沖壓件翻轉變形的原因及解決方法:
1.是沖裁時產生的沖壓件毛邊造成的。需要研究沖壓邊緣，檢查沖壓間隙是否合理。
2.沖裁時，沖壓件已經翻轉變形，導致彎曲后成型不良，需要從沖裁工位解決。
3.是折彎時沖壓件不穩定造成的。主要用于u型和v型彎曲。解決這一問題的關鍵是在折彎前和折彎過程中對沖壓件進行導向，在折彎過程中壓緊材料，防止沖壓件在折彎過程中打滑。
金屬沖壓件為什么會翻翹變形？怎么解決？相信大家都已經明白了。沖裁力的影響、沖裁間隙的不合理和不均勻是造成沖壓件翻轉和變形的主要原因。以上方法可以有效地解決這些問題，避免沖壓件的翻轉和變形。