螺旋管也叫螺旋管或螺旋體。螺旋管的外徑約為30納米。螺旋管主要用于石油和天然氣輸送管道。螺旋管有單面焊和雙面焊。焊管應保證焊縫的水壓試驗、抗拉強度和冷彎性能符合要求。
螺旋管的優點:
1.相同寬度的鋼管可以用來生產不同直徑的鋼管。特別是大直徑鋼管，可以采用鉍帶鋼；
2.螺旋焊縫的應力小于直縫，僅為直縫管的75-90%左右，能承受更大的壓力；
3、尺寸準確。通常直徑公差小于0.12%，撓度小于1/2000，橢圓度小于1%。通常情況下，可以省略定型和繪圖。
4.連續生產:理論上可以無限生產鋼管，切割頭和尾部切割損耗少，金屬利用率可以提高6？8%左右；
5.操作靈活，品種多變(與直縫焊管相比)；
6.設備重量輕，初期投資小。有些設備可以循環使用，可以在鋪設管道的施工現場直接生產。
螺旋管堆垛的原則要求:
1.螺旋鋼管堆放的原則要求是在堆放平穩、確保安全的前提下，按品種、規格堆放，不同品種的材料應分開堆放，防止泥濘和相互侵蝕；
2.螺旋鋼管垛周圍禁止存放對鋼材有腐蝕作用的物品；
3.螺旋鋼管垛底部應墊高、墊實、墊平，防止材料受潮或變形；
4.將相同的物料按照入庫順序分別堆放；
5、螺旋鋼管型鋼露天堆放，下面必須有木墊或石塊，垛面略傾斜便于排水，并注意放料平直，防止彎曲變形；
6.垛與垛之間應有一定的通道，檢查通道一般為0.5m，出入通道視物料大小和運輸機械而定，一般為1.5 ~ 2.0m：
7.露天堆放的角鋼、槽鋼應朝下放置，即口朝下，工字鋼應垂直放置，鋼的工字鋼槽面不能朝上，以免水銹。
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螺旋管生產技術:
1.原材料即帶鋼卷、焊絲和焊劑在投入使用前必須經過嚴格的理化檢驗；
2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊；
3.成型前對帶鋼進行校平、修邊、刨平，表面清理、運輸、預彎；
4.采用電接點壓力表控制壓在輸送機兩側的油缸壓力，保證了帶鋼的順利輸送；
5、采用外控或內控輥壓成型；
6.采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、偏移量和焊縫間隙；
7.內焊和外焊采用單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩定的焊接質量；
8.所有焊縫均采用在線連續超聲波自動探傷儀檢測，保證了螺旋焊縫無損檢測的覆蓋率。如有缺陷，會自動報警并噴印標記，以便生產工人隨時調整工藝參數，及時消除缺陷；
9、用空氣等離子切割機將鋼管切割成單片；
10.每批鋼管切割成單根鋼管后，都要經過嚴格的初檢制度，對鋼管的力學性能、化學成分、熔合狀況、表面質量和無損檢測等進行檢查，才能正式投產。
11.焊縫上被連續聲波探傷標記的部位，應進行人工超聲波和X射線復檢，如有缺陷，應進行修補并重新進行無損檢測，直至確認缺陷已消除；
12.帶鋼的對接焊縫和T型接頭與螺旋焊縫相交處的管子均進行拍片檢查；
13、每根鋼管水壓試驗后，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄；
14、管端加工，使管端垂直度、傾斜角和鈍邊得到精確控制。
螺旋管的主要技術特征:
1.雙面埋弧焊工藝可實現良好位置焊接，不易出現錯邊、焊接偏差、未焊透等缺陷，易于控制焊接質量；
2.成形過程中鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃痕。加工出的螺旋管在直徑和壁厚的尺寸和規格范圍上具有更大的靈活性，在生產高檔厚壁管，特別是中小型厚壁管方面具有不可比擬的優勢，可以滿足用戶在螺旋管規格上的更多要求；
3.整條生產線的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯網的功能，實現實時數據傳輸，生產過程中的技術參數由控制室監控；
4.螺旋管的質量檢驗使螺旋管生產的全過程處于有效的檢驗之下，有效地保證了產品質量。
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