使用彎管機切割板材有以下優點:
1.加工精度高，可以減少廢料和邊角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；
2.可以選擇加工方法。與氣焊切割相比，加工鋼的晶相結構變化較小，可以保證鋼的原始狀態，有利于高質量加工；
3.因為集中加工可以保證批量和生產的連續性，所以可以研究這種技術，采用設備大幅度提高和減少四分之一，讓用戶簡化生產環節，提高生產水平。
彎管機的注意事項:
1.參見電動油泵使用說明書；
2.當有負載時，切勿拆除快速連接器；
3.本機以油為介質，需要對油和本機進行清潔保養，以免堵塞或漏油，影響使用效果。
彎管機的作用和操作流程是什么？
1.靜態:彎管機的靜態位置是上彎梁在上死點。為了防止不受控制的向下運動，系統采用無泄漏背壓閥來密封液壓缸的桿腔；
2.向下運動:普通彎管機的向下快關運動多采用自由落地的形式，即利用彎管機橫梁及附件的自重產生運動。在這個過程中，液壓缸的無桿腔通過充液閥補充油液，此時有桿腔會產生背壓?？爝M速度可達250毫米/秒)由開環或閉環比例方向閥控制?？爝M運動從上止點開始，經過短暫的制動階段，在距離彎板6mm處結束。不同的彎管機需要不同的快進端位置；
3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過比例閥的方向閥來調節。同時，換向閥還控制彎曲梁的同步運行和下止點的定位。沖擊力的限制是通過比例安全閥限制泵的壓力來完成的。相應的速度、同步、定位、壓力給定值都來自數控器；
4.減壓:無桿腔的減壓要么在到達下止點時開始，要么在短暫的保壓時間后開始，使變形的材料流動一定時間，從而進一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據數控指令完成。根據所需的運行周期時間，減壓時間應盡可能短；但為了避免整個系統出現卸載沖擊，要求足夠長?？傊疁p壓曲線不允許太陡，要求穩定。通過比例方向閥實現整個過程的優化；
5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度?；爻淌加跅U腔減壓，止于上止點?；爻桃残枰竭\行。
彎管機是指用來彎曲管子的機器，也可以當千斤頂用。大致可分為數控彎管機和液壓彎管機等。用于電力建設、公共鐵路建設、橋梁和船舶的管道鋪設和修復。