技術方面:
彎管機對管子的彎曲和對鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時，中性層外壁受到拉應力σ1，管壁變薄。中性層內管壁受拉應力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變為近似橢圓形。變形過大時，外管壁會出現裂紋，內管壁會出現褶皺。
管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質量，變形程度必須控制在允許范圍內。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應包括以下內容:
1.中性層外拉伸變形區的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導致斷裂；
2.在中性層內部的壓縮變形區，切向壓應力作用下的薄壁結構不會起皺超過失穩；
3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產生畸變；
4.如果管件有承受內壓的強度要求，控制壁厚減薄的成形極限。
使用彎管機切割板材有以下優點:
1.加工精度高，可以減少廢料和邊角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；
2.可以選擇加工方法。與氣焊切割相比，加工鋼的晶相結構變化較小，可以保證鋼的原始狀態，有利于高質量加工；
3.因為集中加工可以保證批量和生產的連續性，所以可以研究這種技術，采用設備大幅度提高和減少四分之一，讓用戶簡化生產環節，提高生產水平。
提高彎管機生產效率的途徑:
1、彎管機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構和性能；
2、嚴禁超負荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；
3、刀刃應鋒利、鈍或破損，應及時打磨或更換；
4、多人操作時要有專人指揮，配合協調；
5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規格的材料，不允許重疊剪切；
6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；
7.用撬棍對準線后，應在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。
8、切割工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角料和廢料應及時清理，保持現場整潔。
彎管機是在固定位置切割板材的過程中，將大型鋼板切割成毛坯的機器。在我國，農民工的形式一直在使用。對于使用鋼板的用戶，大中型企業由于消耗量大，可以設置剪切下料加工設備進行剪切下料加工。而對于使用量不大的企業和大多數中小企業來說，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長交貨長度，僅用剪切下料設備往往就能達到7-12nn，有的是成卷交貨。