彎管機運行期間:
1.注意機床啟動時人體不允許進入轉臂掃過的范圍；
2.機床工作時，禁止所有人員進入旋轉臂和管件掃過的空間；
3.機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油(原品牌20號)，正常情況下一年更換一次，同時必須清洗濾油器；
4.調整機床(模具)時，調整人員要按下按鈕進行調整。不要一個人在機床上調整，另一個人在控制柜上操作；
5、調整機床或空車時應取下芯棒；
6.液壓系統壓力不得大于14Mpa；
7.手動調節側缸速度時，旋轉臂應旋轉到≥900°，調節速度應與旋轉臂旋轉彎曲模邊緣的線速度同步。禁止在手動狀態下以超過旋轉模具邊緣線速度的速度向前推動側面；
8.一般機器使用一段時間后，要檢查鏈條的張力，保持上下鏈條松緊一致；
9.在自動操作過程中，在帶芯彎曲模式下，在彎曲臂返回之前，操作者必須確保芯頭在管道內，或者在彎曲臂返回時芯棒沒有被堵塞，否則芯頭或芯棒可能會彎曲或斷裂；
工作結束后，切斷電源，做好清潔和潤滑工作。
技術方面:
彎管機對管子的彎曲和對鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時，中性層外壁受到拉應力σ1，管壁變薄。中性層內管壁受拉應力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變為近似橢圓形。變形過大時，外管壁會出現裂紋，內管壁會出現褶皺。
管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質量，變形程度必須控制在允許范圍內。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應包括以下內容:
1.中性層外拉伸變形區的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導致斷裂；
2.在中性層內部的壓縮變形區，切向壓應力作用下的薄壁結構不會起皺超過失穩；
3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產生畸變；
4.如果管件有承受內壓的強度要求，控制壁厚減薄的成形極限。
在操作彎管機之前:
1、機床必須良好接地，導線不得小于4mm2的銅芯線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件
2.插拔連接器時，不要拉扯電線或電纜，防止焊接拉脫；
3、接近開關、編碼器等。不能被硬物撞擊；
4.不要用尖銳的物體碰撞顯示器；
5、電箱必須放置在通風處，嚴禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作；
6.不允許私自安裝或連接PC輸入輸出端子；
7、更換機床電源時必須再次確認電機轉向；
8、機床應保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊和其它滑槽不應有異物；
9.定期潤滑鏈條和其他滑動部件；
10、清洗和維修時必須斷開電源；
11.啟動前準備:檢查油箱油位是否達到油位線，各潤滑點加油，打開電機確認轉向，檢查油泵有無異響，啟動后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器到位不允許加油)；
12.壓力調節:用電磁泄壓閥調節壓力，保證系統壓力達到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；
13.模具調整:模具安裝要求模具和夾緊塊對中，夾緊塊可以用螺栓調整；升壓塊與模具對中，升壓塊可調；將型芯和模具對中，松開型芯架的螺栓，調整中心，然后擰緊螺栓。
彎管機是在固定位置切割板材的過程中，將大型鋼板切割成毛坯的機器。在我國，農民工的形式一直在使用。對于使用鋼板的用戶，大中型企業由于消耗量大，可以設置剪切下料加工設備進行剪切下料加工。而對于使用量不大的企業和大多數中小企業來說，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長交貨長度，僅用剪切下料設備往往就能達到7-12nn，有的是成卷交貨。