彎管機是在固定位置切割板材的過程中，將大型鋼板切割成毛坯的機器。在我國，農民工的形式一直在使用。對于使用鋼板的用戶，大中型企業由于消耗量大，可以設置剪切下料加工設備進行剪切下料加工。而對于使用量不大的企業和大多數中小企業來說，熱軋鋼板、鋼帶、熱軋厚鋼板等板材的長交貨長度，僅用剪切下料設備往往就能達到7-12nn，有的是成卷交貨。
彎管機的主要性能特點是什么？
1.彎管機數控系統功能:中文顯示，操作簡單。后擋料裝置采用電動葫蘆調節，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退料和選料功能，避免擋料裝置與工件干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動尋找參考點功能。具有斷電位置記憶功能，可現場保護參數、位置和程序。具有多步加工編程功能，可實現多步動態操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產效率；
2.彎管機為全鋼焊接機構，液壓驅動，振動消除應力。該彎管機強度高，剛性好。液壓擺式剪切機采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運動，氮氣缸返回，簡化了液壓系統，運行更加平穩。擺式剪切機的上刀架在剪切過程中繞固定軸線作弧形擺動，支點受杠桿作用較小，可以延長剪切刀片和彎管機的使用壽命，整機結構緊湊，上刀架的行程可以無級調節，大大提高了工作效率；
3、使用防護圍欄和電箱聯鎖生命安全保護裝置；
4.集成液壓系統具有良好的可靠性。
結構方面:
1.彎管機采用觸摸屏和數控模塊，以對話方式操作，程序設置簡單易行；
2、床體結構穩定，不易變形；
3.每個文件可設置16個彎曲角度，內存可存儲16組文件；
4.都有慢速定位功能，肘角穩定，重復精度0.1；
5.錯誤信息顯示在屏幕上，幫助操作者立即排除；
6.提供自主開發的坐標轉換彎頭加工值，軟件可安裝在臺式電腦上進行編輯計算。
提高彎管機生產效率的途徑:
1、彎管機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構和性能；
2、嚴禁超負荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；
3、刀刃應鋒利、鈍或破損，應及時打磨或更換；
4、多人操作時要有專人指揮，配合協調；
5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規格的材料，不允許重疊剪切；
6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；
7.用撬棍對準線后，應在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。
8、切割工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角料和廢料應及時清理，保持現場整潔。