用法:
1、電動油泵使用說明書；
2.先將工作缸擰入方塊的內螺紋中，使安裝在工作缸后端支架上的輪子朝下；
3.根據彎管外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩個輥軸對應的凹槽對著模頭，然后放入相應尺寸的模板孔中，再蓋上模板，將彎管插入凹槽中，然后將高壓油管端部的快接活動件拉回，套在工作油缸的接頭上，擰緊電動油泵上的放油螺釘，即可彎管。彎曲完成后，松開放油螺釘，柱塞將自動復位。
彎管機的作用和操作流程是什么？
1.靜態:彎管機的靜態位置是上彎梁在上死點。為了防止不受控制的向下運動，系統采用無泄漏背壓閥來密封液壓缸的桿腔；
2.向下運動:普通彎管機的向下快關運動多采用自由落地的形式，即利用彎管機橫梁及附件的自重產生運動。在這個過程中，液壓缸的無桿腔通過充液閥補充油液，此時有桿腔會產生背壓?？爝M速度可達250毫米/秒)由開環或閉環比例方向閥控制?？爝M運動從上止點開始，經過短暫的制動階段，在距離彎板6mm處結束。不同的彎管機需要不同的快進端位置；
3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過比例閥的方向閥來調節。同時，換向閥還控制彎曲梁的同步運行和下止點的定位。沖擊力的限制是通過比例安全閥限制泵的壓力來完成的。相應的速度、同步、定位、壓力給定值都來自數控器；
4.減壓:無桿腔的減壓要么在到達下止點時開始，要么在短暫的保壓時間后開始，使變形的材料流動一定時間，從而進一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據數控指令完成。根據所需的運行周期時間，減壓時間應盡可能短；但為了避免整個系統出現卸載沖擊，要求足夠長?？傊疁p壓曲線不允許太陡，要求穩定。通過比例方向閥實現整個過程的優化；
5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度?；爻淌加跅U腔減壓，止于上止點?；爻桃残枰竭\行。
使用彎管機切割板材有以下優點:
1.加工精度高，可以減少廢料和邊角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；
2.可以選擇加工方法。與氣焊切割相比，加工鋼的晶相結構變化較小，可以保證鋼的原始狀態，有利于高質量加工；
3.因為集中加工可以保證批量和生產的連續性，所以可以研究這種技術，采用設備大幅度提高和減少四分之一，讓用戶簡化生產環節，提高生產水平。
彎管機的技術要求是什么？
1、工作前，認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；
2.彎管機不要一個人操作，要2-3個人協調送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統一指揮；
3.根據剪切板的規定厚度，調整彎管機的剪刀間隙。不允許同時切割兩種不同規格、不同材質的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無法壓實的窄板材；
4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運動部件必須安裝防護罩；
5、彎管機操作者送料手指應與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術后產生的廢物有棱角，操作者要及時清除，防止被刺傷、割傷；
6.彎管機的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運動部件應有防護罩；
7.放置圍欄，防止操作人員的手進入剪刀掉落區域。工作時禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。
8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過剪切機的工作能力。