彎管機的作用和操作流程是什么？
1.靜態:彎管機的靜態位置是上彎梁在上死點。為了防止不受控制的向下運動，系統采用無泄漏背壓閥來密封液壓缸的桿腔；
2.向下運動:普通彎管機的向下快關運動多采用自由落地的形式，即利用彎管機橫梁及附件的自重產生運動。在這個過程中，液壓缸的無桿腔通過充液閥補充油液，此時有桿腔會產生背壓?？爝M速度可達250毫米/秒)由開環或閉環比例方向閥控制?？爝M運動從上止點開始，經過短暫的制動階段，在距離彎板6mm處結束。不同的彎管機需要不同的快進端位置；
3.沖壓/彎曲:沖壓/彎曲階段從無桿腔的壓力建立開始。沖壓速度一方面受油泵供油的限制，另一方面可以通過比例閥的方向閥來調節。同時，換向閥還控制彎曲梁的同步運行和下止點的定位。沖擊力的限制是通過比例安全閥限制泵的壓力來完成的。相應的速度、同步、定位、壓力給定值都來自數控器；
4.減壓:無桿腔的減壓要么在到達下止點時開始，要么在短暫的保壓時間后開始，使變形的材料流動一定時間，從而進一步提高零件的尺寸精度。保壓和減壓由比例方向閥根據數控指令完成。根據所需的運行周期時間，減壓時間應盡可能短；但為了避免整個系統出現卸載沖擊，要求足夠長?？傊疁p壓曲線不允許太陡，要求穩定。通過比例方向閥實現整個過程的優化；
5.回程:泵的流量和液壓缸桿腔的承載面積決定了大的回程速度，大部分情況下接近快速度?；爻淌加跅U腔減壓，止于上止點?；爻桃残枰竭\行。
彎管機的操作及注意事項:
1.在彎管機的制造過程中，主要使用觸摸屏和數控模塊，在使用過程中可以通過對話的方式操作設備。彎管機的程序設定非常簡單容易，彎管機的床身結構穩定，使用過程中不會變形；
2.彎管機每個檔位可有效設定16個彎曲角度，設備內存可有效存儲16組文件。設備使用時具有慢速定位功能，彎曲角度穩定，設備的重復精度可達0.1°；
3.彎管機中的錯誤信息會有效地顯示在屏幕上，可以幫助操作者立即排除，有效地提供自己開發的坐標來換算彎管機的加工值，軟件可以安裝在臺式電腦上進行編輯計算；
4.彎管機工作時，工作油缸可以擰入方塊的內螺紋中。油缸使用后，端部安裝在支架上的輪子朝下，根據彎管外徑選擇模頭，有效套在柱塞上；
5.在啟動彎管機的過程中，需要注意的是不允許人體進入旋轉臂掃過的范圍。在工作過程中，禁止其所有人員進入旋轉臂和管件掃過的空間。一般情況下，設備一年需要更換一次，同時必須清洗機油濾清器；
6.在調整彎管機的過程中，首先要自己有效調整，按下按鈕進行調整。在使用過程中，千萬不要一個人在機床上調整，另一個人要在控制柜上操作。調整機床或開小車時，應取出芯棒。
彎管機運行期間:
1.注意機床啟動時人體不允許進入轉臂掃過的范圍；
2.機床工作時，禁止所有人員進入旋轉臂和管件掃過的空間；
3.機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油(原品牌20號)，正常情況下一年更換一次，同時必須清洗濾油器；
4.調整機床(模具)時，調整人員要按下按鈕進行調整。不要一個人在機床上調整，另一個人在控制柜上操作；
5、調整機床或空車時應取下芯棒；
6.液壓系統壓力不得大于14Mpa；
7.手動調節側缸速度時，旋轉臂應旋轉到≥900°，調節速度應與旋轉臂旋轉彎曲模邊緣的線速度同步。禁止在手動狀態下以超過旋轉模具邊緣線速度的速度向前推動側面；
8.一般機器使用一段時間后，要檢查鏈條的張力，保持上下鏈條松緊一致；
9.在自動操作過程中，在帶芯彎曲模式下，在彎曲臂返回之前，操作者必須確保芯頭在管道內，或者在彎曲臂返回時芯棒沒有被堵塞，否則芯頭或芯棒可能會彎曲或斷裂；
工作結束后，切斷電源，做好清潔和潤滑工作。
在操作彎管機之前:
1、機床必須良好接地，導線不得小于4mm2的銅芯線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件
2.插拔連接器時，不要拉扯電線或電纜，防止焊接拉脫；
3、接近開關、編碼器等。不能被硬物撞擊；
4.不要用尖銳的物體碰撞顯示器；
5、電箱必須放置在通風處，嚴禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作；
6.不允許私自安裝或連接PC輸入輸出端子；
7、更換機床電源時必須再次確認電機轉向；
8、機床應保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊和其它滑槽不應有異物；
9.定期潤滑鏈條和其他滑動部件；
10、清洗和維修時必須斷開電源；
11.啟動前準備:檢查油箱油位是否達到油位線，各潤滑點加油，打開電機確認轉向，檢查油泵有無異響，啟動后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器到位不允許加油)；
12.壓力調節:用電磁泄壓閥調節壓力，保證系統壓力達到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；
13.模具調整:模具安裝要求模具和夾緊塊對中，夾緊塊可以用螺栓調整；升壓塊與模具對中，升壓塊可調；將型芯和模具對中，松開型芯架的螺栓，調整中心，然后擰緊螺栓。