技術方面:
彎管機對管子的彎曲和對鈑金的彎曲是一樣的。在純彎曲的情況下，當外徑為D、壁厚為T的管道在外扭矩M的作用下彎曲時，中性層外壁受到拉應力σ1，管壁變薄。中性層內管壁受拉應力σ1，管壁變厚。此外，由于合力F1和F2，橫截面的形狀從圓形變為近似橢圓形。變形過大時，外管壁會出現裂紋，內管壁會出現褶皺。
管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D，R/D和T/D值越小，變形程度越大。為了保證管件的成型質量，變形程度必須控制在允許范圍內。管件的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學性能和彎曲方法，還取決于管件的使用要求。管件的成形極限應包括以下內容:
1.中性層外拉伸變形區的大伸長變形沒有超過材料的許用塑性值，導致斷裂；
2.在中性層內部的壓縮變形區，切向壓應力作用下的薄壁結構不會起皺超過失穩；
3、如果管子有橢圓度的要求，控制其截面產生畸變；
4.如果管件有承受內壓的強度要求，控制壁厚減薄的成形極限。
彎管機的主要性能特點是什么？
1.彎管機數控系統功能:中文顯示，操作簡單。后擋料裝置采用電動葫蘆調節，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退料和選料功能，避免擋料裝置與工件干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動尋找參考點功能。具有斷電位置記憶功能，可現場保護參數、位置和程序。具有多步加工編程功能，可實現多步動態操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產效率；
2.彎管機為全鋼焊接機構，液壓驅動，振動消除應力。該彎管機強度高，剛性好。液壓擺式剪切機采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運動，氮氣缸返回，簡化了液壓系統，運行更加平穩。擺式剪切機的上刀架在剪切過程中繞固定軸線作弧形擺動，支點受杠桿作用較小，可以延長剪切刀片和彎管機的使用壽命，整機結構緊湊，上刀架的行程可以無級調節，大大提高了工作效率；
3、使用防護圍欄和電箱聯鎖生命安全保護裝置；
4.集成液壓系統具有良好的可靠性。
結構方面:
1.彎管機采用觸摸屏和數控模塊，以對話方式操作，程序設置簡單易行；
2、床體結構穩定，不易變形；
3.每個文件可設置16個彎曲角度，內存可存儲16組文件；
4.都有慢速定位功能，肘角穩定，重復精度0.1；
5.錯誤信息顯示在屏幕上，幫助操作者立即排除；
6.提供自主開發的坐標轉換彎頭加工值，軟件可安裝在臺式電腦上進行編輯計算。
在操作彎管機之前:
1、機床必須良好接地，導線不得小于4mm2的銅芯線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件
2.插拔連接器時，不要拉扯電線或電纜，防止焊接拉脫；
3、接近開關、編碼器等。不能被硬物撞擊；
4.不要用尖銳的物體碰撞顯示器；
5、電箱必須放置在通風處，嚴禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作；
6.不允許私自安裝或連接PC輸入輸出端子；
7、更換機床電源時必須再次確認電機轉向；
8、機床應保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊和其它滑槽不應有異物；
9.定期潤滑鏈條和其他滑動部件；
10、清洗和維修時必須斷開電源；
11.啟動前準備:檢查油箱油位是否達到油位線，各潤滑點加油，打開電機確認轉向，檢查油泵有無異響，啟動后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器到位不允許加油)；
12.壓力調節:用電磁泄壓閥調節壓力，保證系統壓力達到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；
13.模具調整:模具安裝要求模具和夾緊塊對中，夾緊塊可以用螺栓調整；升壓塊與模具對中，升壓塊可調；將型芯和模具對中，松開型芯架的螺栓，調整中心，然后擰緊螺栓。