提高彎管機生產效率的途徑:
1、彎管機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構和性能；
2、嚴禁超負荷使用彎管機。不要剪切淬火鋼和硬鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件和非金屬材料；
3、刀刃應鋒利、鈍或破損，應及時打磨或更換；
4、多人操作時要有專人指揮，配合協調；
5.禁止在彎管機上同時剪切兩種不同規格的材料，不允許重疊剪切；
6.切板時禁止推手柄推動壓板下操作。切短材料時，用鐵板壓住，切材料時手指離刀口至少200mm；
7.用撬棍對準線后，應在切割前立即收回撬棍。如果鐵板移動，要用木枕塞住，防止壓腳下來后撬棍彈出。
8、切割工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角料和廢料應及時清理，保持現場整潔。
結構方面:
1.彎管機采用觸摸屏和數控模塊，以對話方式操作，程序設置簡單易行；
2、床體結構穩定，不易變形；
3.每個文件可設置16個彎曲角度，內存可存儲16組文件；
4.都有慢速定位功能，肘角穩定，重復精度0.1；
5.錯誤信息顯示在屏幕上，幫助操作者立即排除；
6.提供自主開發的坐標轉換彎頭加工值，軟件可安裝在臺式電腦上進行編輯計算。
使用彎管機切割板材有以下優點:
1.加工精度高，可以減少廢料和邊角料以及再加工的切削量，既提高了再加工效率，又有利于降低消耗；
2.可以選擇加工方法。與氣焊切割相比，加工鋼的晶相結構變化較小，可以保證鋼的原始狀態，有利于高質量加工；
3.因為集中加工可以保證批量和生產的連續性，所以可以研究這種技術，采用設備大幅度提高和減少四分之一，讓用戶簡化生產環節，提高生產水平。
在操作彎管機之前:
1、機床必須良好接地，導線不得小于4mm2的銅芯線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，插入或拔出插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件插件
2.插拔連接器時，不要拉扯電線或電纜，防止焊接拉脫；
3、接近開關、編碼器等。不能被硬物撞擊；
4.不要用尖銳的物體碰撞顯示器；
5、電箱必須放置在通風處，嚴禁在粉塵和腐蝕性氣體中工作；
6.不允許私自安裝或連接PC輸入輸出端子；
7、更換機床電源時必須再次確認電機轉向；
8、機床應保持清潔，特別注意夾緊塊、滑塊和其它滑槽不應有異物；
9.定期潤滑鏈條和其他滑動部件；
10、清洗和維修時必須斷開電源；
11.啟動前準備:檢查油箱油位是否達到油位線，各潤滑點加油，打開電機確認轉向，檢查油泵有無異響，啟動后檢查液壓系統有無漏油現象(角度編碼器到位不允許加油)；
12.壓力調節:用電磁泄壓閥調節壓力，保證系統壓力達到要求的工作壓力，一般不高于12.5Mpa；
13.模具調整:模具安裝要求模具和夾緊塊對中，夾緊塊可以用螺栓調整；升壓塊與模具對中，升壓塊可調；將型芯和模具對中，松開型芯架的螺栓，調整中心，然后擰緊螺栓。