彎管機的操作及注意事項:
1.在彎管機的制造過程中，主要使用觸摸屏和數控模塊，在使用過程中可以通過對話的方式操作設備。彎管機的程序設定非常簡單容易，彎管機的床身結構穩定，使用過程中不會變形；
2.彎管機每個檔位可有效設定16個彎曲角度，設備內存可有效存儲16組文件。設備使用時具有慢速定位功能，彎曲角度穩定，設備的重復精度可達0.1°；
3.彎管機中的錯誤信息會有效地顯示在屏幕上，可以幫助操作者立即排除，有效地提供自己開發的坐標來換算彎管機的加工值，軟件可以安裝在臺式電腦上進行編輯計算；
4.彎管機工作時，工作油缸可以擰入方塊的內螺紋中。油缸使用后，端部安裝在支架上的輪子朝下，根據彎管外徑選擇模頭，有效套在柱塞上；
5.在啟動彎管機的過程中，需要注意的是不允許人體進入旋轉臂掃過的范圍。在工作過程中，禁止其所有人員進入旋轉臂和管件掃過的空間。一般情況下，設備一年需要更換一次，同時必須清洗機油濾清器；
6.在調整彎管機的過程中，首先要自己有效調整，按下按鈕進行調整。在使用過程中，千萬不要一個人在機床上調整，另一個人要在控制柜上操作。調整機床或開小車時，應取出芯棒。
彎管機的主要性能特點是什么？
1.彎管機數控系統功能:中文顯示，操作簡單。后擋料裝置采用電動葫蘆調節，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退料和選料功能，避免擋料裝置與工件干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動尋找參考點功能。具有斷電位置記憶功能，可現場保護參數、位置和程序。具有多步加工編程功能，可實現多步動態操作，完成多步零件的一次性加工，提高生產效率；
2.彎管機為全鋼焊接機構，液壓驅動，振動消除應力。該彎管機強度高，剛性好。液壓擺式剪切機采用主缸(固定在墻板上)做向下剪切運動，氮氣缸返回，簡化了液壓系統，運行更加平穩。擺式剪切機的上刀架在剪切過程中繞固定軸線作弧形擺動，支點受杠桿作用較小，可以延長剪切刀片和彎管機的使用壽命，整機結構緊湊，上刀架的行程可以無級調節，大大提高了工作效率；
3、使用防護圍欄和電箱聯鎖生命安全保護裝置；
4.集成液壓系統具有良好的可靠性。
彎管機的技術要求是什么？
1、工作前，認真檢查彎管機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置的工具、量具等雜物和邊角廢料；
2.彎管機不要一個人操作，要2-3個人協調送料，控制尺寸精度，取料，確保一人統一指揮；
3.根據剪切板的規定厚度，調整彎管機的剪刀間隙。不允許同時切割兩種不同規格、不同材質的板材；不要重疊和切割。剪切的板材要求表面平整，不允許剪切無法壓實的窄板材；
4、彎管機的皮帶、飛輪、齒輪和軸等運動部件必須安裝防護罩；
5、彎管機操作者送料手指應與剪刀口保持200mm的距離，并離開壓緊裝置。剪刀上放置的防護欄不能遮擋操作者的眼睛，看不到剪切部分。手術后產生的廢物有棱角，操作者要及時清除，防止被刺傷、割傷；
6.彎管機的飛輪、齒輪、軸、皮帶等運動部件應有防護罩；
7.放置圍欄，防止操作人員的手進入剪刀掉落區域。工作時禁止撿起地上的垃圾，以免被掉落的工件砸傷。
8、不能剪切淬火材料，也絕不允許剪切超過剪切機的工作能力。
彎管機運行期間:
1.注意機床啟動時人體不允許進入轉臂掃過的范圍；
2.機床工作時，禁止所有人員進入旋轉臂和管件掃過的空間；
3.機床液壓系統采用YA-N32普通液壓油(原品牌20號)，正常情況下一年更換一次，同時必須清洗濾油器；
4.調整機床(模具)時，調整人員要按下按鈕進行調整。不要一個人在機床上調整，另一個人在控制柜上操作；
5、調整機床或空車時應取下芯棒；
6.液壓系統壓力不得大于14Mpa；
7.手動調節側缸速度時，旋轉臂應旋轉到≥900°，調節速度應與旋轉臂旋轉彎曲模邊緣的線速度同步。禁止在手動狀態下以超過旋轉模具邊緣線速度的速度向前推動側面；
8.一般機器使用一段時間后，要檢查鏈條的張力，保持上下鏈條松緊一致；
9.在自動操作過程中，在帶芯彎曲模式下，在彎曲臂返回之前，操作者必須確保芯頭在管道內，或者在彎曲臂返回時芯棒沒有被堵塞，否則芯頭或芯棒可能會彎曲或斷裂；
工作結束后，切斷電源，做好清潔和潤滑工作。