秸稈制粒機工作過程中應注意的七件事:
1.秸稈造粒機啟動后，應空轉2至3分鐘后再進料。秸稈造粒機應進料均勻。如果發現有噪音、軸承和機體溫度過高或噴料，應立即停機檢查，排除故障。
2、秸稈造粒機工作人員工作前應仔細檢查物料，防止金屬、石塊等硬物進入粉碎室而造成事故。
3.秸稈造粒機安裝后，仔細檢查是否安裝到位，是否安裝不牢固。電機軸與秸稈造粒機的軸是否平行，同時檢查傳動皮帶的松緊是否合適。
4、秸稈制粒機應固定在地面上，可用水泥固定。如果工作地點經常變動，秸稈造粒機和電機要安裝在底座上。
5.啟動秸稈造粒機前，用手轉動轉子，檢查運轉是否靈活正常，機殼有無碰撞，轉子轉動方向是否正確，電機和秸稈造粒機潤滑是否良好等。不要頻繁更換滑輪，防止轉速過高或過低。
6.運行300小時后，必須清洗軸承，更換機油；裝機油時，軸承座間隙以填充1/3為宜，但不要超過1/2。長時間停止時，應拆除傳動帶。
7.停機前，秸稈造粒機停止進料加工好的原料，而是加入水分高或含油的物料，然后切斷電源停機。清洗和維護應在停機后進行。這樣做的目的是為了保證下次操作順利，不會出現物料堵塞。
秸稈造粒機以農作物秸稈或鋸末為主要原料，通過秸稈造粒機壓制成圓柱狀顆粒。根據原料質量，壓制顆?？捎米魃镔|燃料和畜禽飼料。
任何設備在使用的時候都不可避免的會有一些危險。秸稈制粒機在生物質燃料項目生產中具有良好的性能，但作為一種機械設備，在使用時應注意一些必要事項，防止出現危險情況。
秸稈制粒機采用電機直接連接的方式運行。電機通過齒輪聯軸器與減速器軸連接。90度換向后，水平電機帶動垂直鑄造空心轉移主軸，主軸帶動壓輥碾壓模具內表面，完成壓制過程。工作時，生物質木屑原料從進料口垂直落下，通過壓輥的轉動，物料連續均勻地分布在模具內腔表面(壓輥與模具的接觸高程)，粉狀物料在壓輥的滾動下穿過模具的孔洞(均勻分布在模具內表面的孔洞)。在這個過程中，材料受到高壓和高溫，導致物理變化或適當的化學變化(根據材料)， 其促使粉末材料形成越來越長的圓柱形固體，然后顆粒被刀具切斷并從排出口排出，從而完成顆粒的壓制過程。