三、主要技術經濟指標。
生物顆粒燃料通過滾筒和模具在設備的壓縮區以一定的壓力擠壓，物料之間的間隙急劇減小，物料內部的壓力和密度增加，使物料的彈性變形為塑性變形，將一定密度的物料壓入?？?。保壓一定時間后，一定密度的物料從?？字袛D出，成為生物質燃料。
生物質顆粒燃料的密度一般為1.1-1.2噸/立方米，熱值約為4100±100千卡/千克。一噸生物質成型燃料相當于0.55-0.6噸標準煤或0.4噸柴油/燃料油。
制造秸稈燃料顆?？尚袉?？
1.操作簡單，自動化程度高。
2、結構合理，延長了使用壽命。
3.專利模具，可調節顆粒直徑。
4.造粒速度快，解決了棉稈纖維造粒難的問題。
5、壓輪可自動調節，避免擁擠和悶車現象。
6.成品顆粒質量好，易于運輸和儲存。
7.顆粒燃料的成型率在99.5%以上。很多客戶在鋸末制粒機的生產和使用過程中，經常遇到鋸末制粒機用量少或生產一段時間后產量低的情況，令人頭疼。
1.比如鋸末造粒機是新模具，第一次使用，?？坠饣炔?。需要將麩皮、細沙、機油按一定比例混合均勻，合理、耐心、細致、充分地研磨模具。研磨30分鐘到1小時后，可以不停機直接投入生產。制作完成后，將少量麩皮與食用油混合，再擠壓一兩分鐘，使模具孔充滿油，以便開始下一步工作時投入生產。這樣一來，
2.如果木屑制粒機粉碎后產量仍然較低，就要考慮環模壓縮比是否與生產的原料相匹配。如果環模壓縮比太大，顆粒太硬擠壓不出來，產量也低，而環模壓縮比太小，木屑顆粒沒有成型，那么必須重新改變環模壓縮比；因為廠家的壓縮比是根據企業當地的原材料設計的，木片的硬度不一樣，所以需要調整模具的壓縮比。
3.如果鋸末造粒機已經正常生產了一段時間，產量突然下降，就要檢查環模內壁的錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否不圓。有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模不圓，導致出料不暢，顆粒不均勻，出料困難，產量低；還會造成造粒機工作微弱，電流不穩定，降低產量。如果環模錐孔磨損，環?？梢苑倒ば迯?，壓輥磨損必須更換，對產量影響較大；
4.更換新磨具時，應檢查新環模內孔的光滑度。由于劣質環模內孔粗糙，出料阻力大，顆粒不光滑，產量低；檢查環模是否不圓。如果環模不圓，產量就會低。因此，必須使用環形模具。
5.生產一段時間后，由于木屑與模壓輥之間的摩擦，環模與壓輥之間的間隙需要正確調整。如果距離過小，壓輥會加重環模的摩擦，從而縮短環模的使用時間。距離太大，壓輥打滑，出料不暢，降低產量。一般來說，環模與壓輥的間隙應為0.1 ~ 0.3 mm，一般情況下，新壓輥應與間隙稍大的新環模配合，舊壓輥應與間隙較小的舊環模配合，孔徑較大的環模應選用間隙稍小的， 而小孔徑的環模，對于容易造粒的物料應選擇大間隙，對于難以造粒的物料應選擇小間隙。
