正如航海離不開燈塔導航一樣，制造企業如何在新時代的產業升級轉型中把握方向，也需要“燈塔工廠”照亮前進的道路。
制造業“燈塔工廠”由世界經濟論壇(WEF)和麥肯錫聯合開發，旨在選擇在第四次工業革命中前沿技術的應用和集成方面取得豐碩成果、可視為全球典范的領先企業。截至目前，全球共有114家“燈塔工廠”，其中中國有42家，是“燈塔工廠”數量最多的國家。對于廣大制造企業而言，“燈塔工廠”是第四次工業革命的引領者，是數字化制造的典范，是企業實施數字化轉型的示范標桿。
作為全球最大的電子科技制造企業，富士康目前引領行業，是全球電子科技制造服務領域唯一擁有四座WEF燈塔工廠的企業。
富士康在大陸有40多個工業園和數百家生產工廠。全球每10個電子產品中就有4個來自富士康。2021年富士康營收1.35萬億，這意味著富士康本身已經成為一個非常大的生態。
如何在依靠“燈塔工廠”做好自身數字化轉型的同時，帶領中國做好未來？黨委副書記、副總編輯王冰洋一行走進富士康，揭開富士康“燈塔工廠”的神秘面紗。
用“燈塔工廠”突破傳統制造業的困境
燈光明亮、穿著藍色工作服的工人們正坐在生產線前，手里拿著電子元件，聚精會神地組裝電子元件，材料不足或生產緩慢，大聲喊叫或向對講機匯報...提到電子廠，很多人可能會想到這樣的畫面，但事實并非如此。
在富士康深圳龍華科技園，一座數字化、智能化的世界“燈塔工廠”正試圖引領未來的“智造”。
深圳公園燈塔工廠場景
這家工廠主要生產智能手機部件、精密刀具、電視棒等。采用全自動化制造流程，配備機器學習和人工智能設備自動優化系統、智能自維護系統和智能生產實時狀態監控系統，可實現從采購、備料、物料統計、召產、包裝、良品率、庫存、發貨速度的全產業鏈端到端自動控制。
在數字化改造之前，這個工廠的正常運轉需要338名工人。改造后，工人人數減少到18人。此外，工廠的生產效率提高了30%，庫存周期縮短了15%。
2019年1月，由于采用全自動化制造流程，并優先引進第四次工業革命技術，富士康深圳的這家工廠成功入選世界經濟論壇(WEF)制造業燈塔工廠名單。
和其他制造企業一樣，在過去的工廠運營中，富士康工廠也經歷了很多挑戰，比如客戶短期量產、物料供應需求劇增、設備維護優化等。，但有了“燈塔工廠”，這些挑戰就不復存在了。
在“燈塔工廠”中，主訂單線將分析需求，減少插單、填單頻率，同時有效協調管理供應商，精準控制生產環節，智能調度生產，優化庫存，在保證質量的前提下按時交付訂單，從源頭實現降本增效；產品R&D主線強調“快”，即將客戶需求快速轉化為產品，構建全生命周期的項目研發管理體系，打破富士康內部各個R&D模塊的信息孤島，使所有數據在統一平臺上管理，各個系統互聯互通。工程師可以快速獲取信息，從而使R&D和生產能夠快速有效地進行。
富士康表示，數字化轉型升級后的“燈塔工廠”在制造力、客戶服務、產品交付時間等方面都可以得到大幅提升。
從燈塔工廠到燈塔產業構建雙循環
值得一提的是，對于富士康來說，“燈塔工廠”不是一個名字，而是肩負著富士康集團更廣泛的產業集群、數字化轉型乃至整個制造業轉型使命。
“從早期的手工作業，到自動化，再到引進先進的設備和技術，最后到關燈，還有燈塔工廠，都成為了行業內的標桿。對我們來說，不僅要內部挖潛，還要引領制造業轉型?！备皇靠导瘓F首席數字官施哲告訴采訪團。
近年來，在內部，富士康以深圳工廠被授予WEF制造燈塔工廠為契機，大力推進“燈塔工廠”集群建設，率先將自動化、數字化、智能化等先進技術引入集團內部的多個工廠。
截至目前，富士康已完成mainland China 30多家內部“燈塔工廠”的改造，分別位于成都、鄭州、武漢、深圳、煙臺、廊坊等不同工廠，涵蓋模具生產、數控加工、表面貼裝、系統組裝等關鍵領域。
其中，2021年，繼深圳工廠之后，富士康成都工廠、武漢工廠、鄭州工廠相繼入選WEF燈塔工廠名單。此外，同年，中信余炳軒秦皇島“燈塔廠”還被授予WEF燈塔廠。
據了解，富士康成都工廠主要生產筆記本電腦、平板電腦、智能手表等。面對快速增長的業務需求和熟練工人的短缺，它采用了混合現實(MR)、人工智能(AI)和物聯網(IoT)等技術，使生產效率提高了200%，設備的整體效率提高了17%。
成都公園燈塔工廠場景
富士康武漢工廠主要生產臺式電腦、服務器等。為了滿足客戶對更大的定制化和更短的產品訂單交付時間的需求，工廠利用前沿的先進分析技術和柔性自動化技術重新設計了制造系統，使生產率提高了86%，質量損失減少了38%，訂單交付周期縮短了29%。
武漢公園燈塔工廠場景
面對技術工人短缺、工業質量穩定、需求不確定的情況，富士康鄭州工廠采用柔性自動化提高生產率102%，利用數字化和人工智能技術降低質量缺陷38%，提高綜合設備效率27%。同時以數字化打通“六流”(人流、物流、流程流、技術流、信息流、資金流)，實現數據驅動的各個運營環節的價值協同。
鄭州公園燈塔工廠場景
“第一次被授予WEF燈塔廠，可能有一些偶然因素，但第二次或更多次就不一樣了?！笔┱苷J為，這說明富士康已經形成了一套標準化的制度建設，也意味著這套制度可以在富士康的各個工廠快速復制。
對外，富士康也形成了成熟的“燈塔工廠”整體解決方案，輸出基于場景的軟硬件一體化產品、云和平臺服務，助力各行各業數字化轉型。
具體來說，工業富聯的出口模式主要有三種:一種是為大型企業提供從設計到開發部署到運營導入的完整服務流程；二是為行業或區域產業集群提供工業互聯網平臺的相關服務，包括物流、眾包設計，以及一些專門的軟件應用SaaS服務。三是基于數字基地搭建工業互聯網平臺，開發軟硬件一體化標準化解決方案。目前已經開發了400多個專業行業app，覆蓋10多個行業和應用場景。
2018年，工業富聯從富士康體系中分拆出來，完成獨立上市，成為a股市場第一家以“工業互聯網”為名的企業。自上市以來，工業富聯的工業互聯網業務一直保持高增長。目前，其服務范圍已覆蓋八大行業，1300多家企業。
2021年10月底，工業富聯啟動燈塔試點計劃，目標是在未來5年內幫助10家龍頭企業成為世界級燈塔工廠轉型標桿，幫助100家龍頭企業實現完全數字化轉型，為1000家制造企業引入數字化技術應用，通過平臺為50000家中小型企業提供工業技術服務。到目前為止，燈塔試點計劃已經聯系了300多個合作伙伴。
根據富士康的規劃，2022年，富士康將在內部推進近20座“燈塔工廠”的建設。富士康希望通過構建標準化生產管理平臺、技術驗證和引進平臺、實施標準評價指標體系和技術服務生態系統，將產業上游企業直接連接到一個平臺系統(中央智能制造平臺)，共同提高合作效率，最終成為燈塔工廠集群，形成燈塔產業。
推動數字化轉型，引領未來智造。
“燈塔工廠”的建設意義更大，因為它將引領未來全球制造業“智造”，成為第四次工業革命的引領者。
“2018年后，全球數字技術的使用成本在降低，云、AI、機器視覺、物聯網、大數據、5G、人工智能等新技術不斷涌現和成熟，使得制造工廠應用這些技術改變原有生產管理模式、提高組織效率成為可能?！疅羲S’的本質就是讓大家把這些技術應用到工作中，用工具和流程實現數字化生產和運營，讓大家真正進入工業4。歷史采訪團。
施哲認為，“燈塔工廠”是工業4.0背景下的先鋒。這家工廠愿意嘗試用先進的技術解決問題，是有一些戰略上的考慮的，即不僅解決了自身發展的一個小問題，還解決了一個行業普遍性可以帶來影響的問題。
“不一定是最有效率的，也不只是減員增效或者更換工人?！笔┱鼙硎?，在推進“燈塔工廠”建設的過程中，工廠工人也將同步實現從普通工人向工程師的轉變。
值得一提的是，與WEF的選擇標準不同，富士康的內部燈塔工廠有自己的評估標準。
為了應對“燈塔工廠”的外部變化和內部客戶產品迭代的需求，富士康與世界領先企業保持了長期的合作與交流，確保其內部“燈塔工廠”在建設方向和技術引進上與世界主流情況保持一致，同時最大限度地降低內部迭代的成本。
“制藥、鋼鐵等行業的‘燈塔工廠’改造完成后，可能不需要多年迭代，但富士康不一樣?？蛻舻漠a品和技術是不斷更新的，所以我們在建設燈塔工廠的時候一定要有很強的方向感，至少現在的燈塔工廠可以支撐公司下一代的產品設計和技術引進?！笔┱芡嘎?，富士康的每一個燈塔工廠，每三到五年都會迭代一次。
“數字化轉型不是選擇題，而是必然的發展趨勢。只有積極擁抱數字化轉型的公司，才能在未來繼續保持行業領先地位。其中，燈塔工廠是我們深耕中國大陸，深化布局的重要成果和實踐?！备皇靠导瘓F大陸總部負責人崔志成說。
據了解，自1988年富士康在中國大陸投資以來，已在中國大陸各省市建立了40多個工業園區，從粵港澳大灣區到長三角、環渤海再到中西部地區。34年來，富士康不僅提供了數千萬個就業崗位，在促進區域協調發展、鄉村振興、進出口貿易等方面也發揮了極其重要的作用。
一組數據顯示，僅2021年，富士康的進出口總額就占中國大陸進出口總額的3.6%左右。以富士康鄭州工廠為例。自成立以來，富士康在鄭州累計進出口額約占河南省進出口總額的60%，占鄭州市進出口總額的80%。富士康鄭州科技園自成立以來，帶動當地員工超過100萬人。
同時，深耕中國大陸的富士康積極推進產業鏈培育和上下游企業協同發展，推動制造業轉型升級。自2010年富士康落戶鄭州以來，帶動了200多家產業鏈上下游企業落戶鄭州航空港區，形成了以智能終端為代表的世界級電子信息產業集群，成為鄭州舉足輕重的千億級支柱產業。圍繞鄭州工廠的產業發展，富士康近年來在濟源、鶴壁、蘭考、周口等地設廠，打造全產業鏈生態。
“富士康以燈塔工廠建設為契機，推動數字化轉型，不僅是為了獨立，更是為了幫助世界，用富士康多年積累的數字化先進制造能力和體系，賦能國內智造產業的整體提升?！睋拗境山榻B，富士康計劃持續建設50多家內部燈塔工廠，利用數字化技術改善運營，培養數字化轉型人才，為發展“電動汽車、數字健康、機器人”三大新興產業和“人工智能、半導體、新一代移動通信”三大新技術領域奠定基礎。同時，通過“燈塔工廠”集群建設的經驗，富士康將整合全產業鏈資源，升級跨區域產業合作和
編輯:彭博
校對:李凌峰
