廣西新聞網訊記者喬程通訊員秦
金秋九月，風清氣爽。連日來，記者一直蹲守在廣西投資集團旗下的廣西南南鋁加工有限公司(以下簡稱“南南鋁加工”)的生產廠房里。所有的生產線都在緊鑼密鼓的進行著，有條不紊的工作著。裝卸車的聲音、傳鋁的聲音、粗軋機的軋軋聲交織在一起；一批批高端鋁合金板帶材經過鑄軋擠壓成形后，運往全國各地，應用于航空航天、3C泛半導體、汽車等重要產品的先進裝備制造領域...
“國有企業要做落實新發展理念的排頭兵、做創新驅動發展的排頭兵、做實施國家重大戰略的排頭兵?！?017年4月20日，習近平總書記到南南鋁加工考察時，對南南鋁加工勇于創新創造給予肯定。
“近年來，南南鋁加工牢記囑托、感恩奮進，堅持創新驅動發展，并將其貫穿于整個公司的系統性管理當中?！蹦夏箱X加工董事長韋強表示，企業通過厘清企業文化、理念、市場、產品、人才、研發、技術、質量、資本、機制及先進組織模式等公司治理各要素，大力構建具有競爭力的全維度管理基礎，以數字化工具賦能促管理升級，以要素創新推動產業高質量發展。
如今,南南鋁加工創新"一總部多基地"管理模式,協同帶動區域鋁精深加工產業鏈和鋁電子產業鏈加速創新發展,正逐步成為國內乃至國際具有行業關鍵創新影響力的鋁產業龍頭企業。
推動創新鏈和產業鏈深度融合。
今年5月，由南南鋁加工制造的首個火箭燃料箱鋁合金墻板成功下線，該產品將作為核心部件用于某商用火箭。7月，國家重大短板裝備項目2400mm氣墊連續熱處理生產線在南南鋁加工正式點火，將于本月底投入試生產。該設備將解決國產優質鋁合金板帶熱處理生產線成套設備開發的技術難題，實現高端鋁合金裝備制造領域核心技術和關鍵零部件的自主可控...
“南南鋁加工不斷強化企業創新主體地位，以龍頭企業創新優勢引領行業高質量發展，打造鋁加工行業數字化轉型和產業振興、產業崛起的標桿企業。目前，航空航天、汽車面板、3C泛半導體、海洋船舶、硬質合金五大領域都已運行在全球新經濟的軌道上?！蔽簭姼嬖V記者。
據了解，目前，南南鋁加工是國內首批穩定批量供應航空超厚板、航空蒙皮板、航空超寬板的企業，為長征系列運載火箭、空間站、核心艙、航空重大裝備提供關鍵材料；在軌道交通領域，開發了7系高鐵軌枕梁型材，打破了國外對我國高鐵關鍵材料的技術壁壘；在汽車領域，汽車外飾板的量產基于全球最高質量標準；在3C泛半導體領域，進入全球供應鏈，成為3C泛半導體頭部企業的全球材料供應商。
過去三年，南南鋁加工獲得58項專利，增長66%；目前已參與各級政府科研項目100余項，擁有國家技術創新示范企業、國家企業技術中心等平臺資質29項，獲得中國專利優秀獎、廣西主席質量獎、廣西科技進步獎等榮譽35項。今年上半年，以南南鋁加工為支撐的高端裝備制造業廣泛應用的硬質合金產品銷售額同比增長18%；汽車板產品銷量同比增長86%，航空航天產品銷量同比增長52%；硬質合金、汽車板、航天材料等高附加值產品占74%。
激發人才科研創造活力
今年上半年，南南鋁加工鑄造制造中心“陳技能大師工作室”傳來喜訊:在自治區職業技能等級認證改革試點工作中，工作室組織制定了鋁及鋁合金鑄造工人認證標準。
“這意味著我們工作室可以評定職業技能人才的水平，認證標準和水平全國認可?！蹦夏箱X加工鑄造制造中心經理陳告訴記者，工作室可以鑒定鋁及鋁合金鑄造工人的技能水平，將為廣西培養大批科研和高技能人才。
據了解，陳及其團隊近年來攻堅克難，研發出行業最難合金的鑄造工藝，突破了多項行業關鍵航空硬質合金技術。
南南鋁加工首席科學家張新明教授，在航空交通南南鋁加工所航天材料研究所、船舶材料研究所、汽車材料研究所、IT半導體材料研究所等實驗室從事理論研究50余年，憑借百余名碩士生、博士生的研究創新成果，近年來在企業鋁合金材料多個關鍵領域獲得“皇冠上的明珠”。
人才是創新的第一資源。南南鋁加工堅持人才精準引進、人才系統培養、人才科學使用、人才有意保留的原則，充分釋放人才的創新活力，始終做到人盡其才。近年來，公司大力引進重點材料領域的專職R&D和技術人才，現已占公司總人數的12%以上，其中近一半被認定為南寧市及以上高層次人才，為南南鋁加工技術創新奠定了人才基礎。
用智慧和控制構建“工業大腦”
來到南南鋁加工數字化運營控制中心，映入眼簾的是一個圍繞公司營銷、采購、R&D、制造、質量等核心業務的數字化、智能化改造而開發的智能制造控制平臺。它正扮演著數字“工業大腦”的核心角色，數據信息縱橫整合。大屏幕上顯示各種應用場景的大量實時數據，監控企業訂單全生命周期的數字化進程。
而且該中心的數字孿生平臺在虛擬空間以數字形式構建了與物理世界一致的高保真模型，覆蓋了南南鋁加工的主要生產線，實現了生產、計劃、質量等模塊的一站式數字孿生監控和遠程設備巡檢。
“我們以精準、實時、高效的數據采集互聯系統為紐帶，構建營銷一體化、生產一體化、質量一體化、R&D一體化、全要素、全服務、全流程檢測一體化的智能動態運營體系，不斷優化資源配置效率，實現自動化、智能化管理、智能化決策的精細化、縱深化運營?！蹦夏箱X加工數據分析工程師梁瀟告訴記者。
據介紹，自去年智能制造管控平臺上線以來，企業實現了對生產過程中各種事件的快速響應，優化了設計制造流程，加快了產品優化升級，有效縮短了產品制造周期，從訂單到交付的時間縮短了33%，運營成本降低了15%，產銷量增加了60%，生產效率提高了25%。目前，智能制造控制平臺正在南南鋁加工“一總部多基地”得到廣泛應用。企業通過數字化與實體產業的深度融合，緊跟鋁行業發展趨勢，重塑優勢，實現從“數字化”到“數字智能”的轉變。
