聚羧酸減水劑應用中的問題
由于預拌混凝土過程中原材料、地域環境、技術人員認知局限、使用習慣、理論認知水平的差異，聚羧酸減水劑在使用過程中也存在一些問題，直接影響了聚羧酸減水劑的使用效果。目前，國內還不能完全控制聚羧酸減水劑的作用機理和自身敏感性。特別是在實際工程中，由于水泥種類繁多、混凝土原材料中砂石的含泥量等原因，聚羧酸減水劑直接應用于混凝土時，往往存在對水泥適應性差、混凝土工作性能不理想、可能出現較大的坍落度損失等問題， 導致無法滿足施工現場的要求。只有妥善處理好以下一系列問題，聚羧酸減水劑才能穩定、大規模地應用于混凝土工程。
鋼鐵表面清洗劑，玻璃瓶清洗劑，電鍍工業鋁氧著色，混凝土工業用作緩凝劑和減水劑。葡萄糖酸鈉用作鋼鐵表面清洗劑:鋼鐵表面如有特殊用途需要鍍鍋、鍍鉻、鍍錫、鍍鎳，其鋼坯表面必須嚴格清洗，使鍍層與鋼鐵表面牢固結合。這時，在其清洗劑中加入葡萄糖酸鈉，會達到非常理想的效果。鋼鐵表面清洗劑，玻璃瓶清洗劑，電鍍工業鋁氧著色，混凝土工業用作緩凝劑和減水劑。葡萄糖酸鈉用作鋼鐵表面清洗劑:鋼鐵表面如有特殊用途需要鍍鍋、鍍鉻、鍍錫、鍍鎳，其鋼坯表面必須嚴格清洗，使鍍層與鋼鐵表面牢固結合。這時， 在其清洗劑中加入葡萄糖酸鈉會達到非常理想的效果。
鋁酸鈣水泥用于低水泥澆注料和普通澆注料。但加入硅灰和減水劑后，前者水泥含量為4-8%，加水量僅為5-8%，相比后者水泥含量15-20%，加水量10-15%，大大降低。低水泥澆注料不僅可以節約50-70%的昂貴鋁酸鹽水泥，而且可以大大提高耐火材料用微硅粉的性能。
氣孔率和孔結構調整:與1400℃加熱后的普通澆注料相比，低水泥澆注料的顯氣孔率為20.4%，后者為26.4%，提高了近30%。低水泥澆注料的總氣孔率低于壓力泵法普通澆注料的氣孔率。800℃加熱的普通澆注料比110℃干燥的提高了近40%。從孔徑分布來看，普通澆注料中大于100A的孔徑是低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。
減水劑廠家推出的消泡劑多為液體復合產品，主要分為礦物油、有機硅、聚醚三大類。一些能與溶液充分混合的低分子物質能增溶氣泡表面活性劑，降低其有效濃度。具有這種作用的低分子物質，如辛醇、乙醇等醇類，不僅能降低表面層的表面活性劑濃度，還能溶解到表面活性劑吸附層中，降低表面活性劑分子的致密性，從而削弱泡沫的穩定性。c.GPES消泡劑:一種新型聚醚消泡劑，在GPE消泡劑的鏈端加入疏水性硬脂酸酯，形成兩端疏水鏈中間親水鏈的嵌段共聚物。這種結構的分子傾向于平躺，聚集在氣液界面，所以表面活性強，消泡。
