木塑復合材料結合了LVT的防水性和穩定性，并且像強化地板一樣易于安裝。軟木和EVA地墊的增加，腳感和隔音效果會比LVT的鎖扣地板更好。
木塑采用環保材料，比強化地板更環保。
簡而言之:木塑復合材料介于LVT和層壓板之間，兼有兩者的優點。
1.構成WPC:木塑成分= lvt層+WPC芯。
1.WPC的LVT層和WPC層通過膠水粘合，剝離強度還是很好的，甚至比熱壓后的LVT彩膜層和亞光片還要好。
2.WPC比PVC更穩定；
WPC地板在80度±2度的高溫下保持6小時，取出后在23度±2度的正常溫度和50%的濕度下觀察24小時。得出以下結論:
長度的收縮率為0.11%
寬度的收縮率為0.07%
翹曲:0.25毫米
LVT:0.08%至0.15%
翹曲:0.5-1.2毫米
2.WPC的優勢
WPC工程搪膠地板——WPC價格為黃金級，5.5mm的WPC價格與搪膠的5.0mm鎖口免膠產品價格基本持平，但高于魔扣，且遠高于水洗膠和普通PVC地板(刷膠型)。
WPC的安裝成本遠低于刷膠的普通PVC地板，低于普通PVC鎖地板，無膠PVC地板、魔術貼、水洗膠PVC地板安裝成本差別不大。
木塑的防水性相當好，木塑層的防水性也很穩定。相反，魔術貼、水洗膠、普通刷膠PVC地板因為涉及膠水，防水效果一般。
安裝方便，WPC因為是角錐安裝方式，所以相對方便，適合DIY。當然需要單獨刷的干背，這方面* * *差。
WPC地板在靜音和腳感方面肯定是不錯的，尤其是軟木或者EVA墊的WPC地板；
WPC在環保方面也很不錯，包括甲醛釋放量，重金屬，尤其是Reach測試，144項全部通過。
WPC地板使用后可回收性較弱，因為WPC(木塑)不能回收，其他產品的PVC地板可以作為回收材料再利用。
3.木塑與客戶溝通中需要注意的幾個問題？
(1)由于木塑復合材料的LVT層一般只有1.5mm厚，所以板材紋路要盡量比較平整，而不是手抓、經典的板巖，不良品率會高。
(2)6.0毫米木塑復合材料的成本比5毫米木塑復合材料的成本每平方米高1.8美元。
木塑復合材料+2.0毫米EVA形式:價格+1.00美元/平方米
木塑復合材料+1.5毫米軟木:價格+1.50美元/平方米
(3)WPC的LVT層和WPC層通過膠水粘合，剝離強度還是很好的，甚至優于熱壓后的LVT彩膜層和磨砂片。
(4)WPC尺寸，有人可能會提到需要143mm的寬度，這也是我們過去產品的寬度。但是經過測試和量產的經驗，143mm的損耗會更大，所以改成146mm，磨損少意味著成本更低。
(5)在準備WPC樣品的時候，尤其是需要整個樣品的時候，請一定要自己組裝，看看有沒有問題。前期做的一些樣品有瑕疵，做小樣是可以的，但是整個樣品可能會有高低差，斜頭縫等問題，所以請一定要確認后再發。不然送了效果就更差了。
二、石材塑膠地板程控:
SPC地板收縮率:≤1‰(鋼化后)≤2.5‰(鋼化前)(收縮率測試標準:80℃，6小時標準)；
SPC地板密度:1.9~2噸/m3；
SPC地板優點:SPC地板物理指標穩定可靠，化學指標符合國際和國家標準；
SPC地板的缺點:SPC地板密度大，重量大，運輸成本高；
與LVT和WPC地板相比，SPC地板加工制造工藝簡單。
SPC環保地板的優勢:
SPC地板是一種新型環保復合產品，其優點如下:
(1)防水防潮。從根本上解決了木制品在潮濕多水的環境中吸水后容易腐爛、膨脹、變形的問題，可以在傳統木制品無法應用的環境中使用；
(2)防蟲防白蟻，有效消除蟲災，延長使用壽命；
(3)色彩豐富，有多種顏色可供選擇。它不僅具有天然的木材紋理和木質質感，還可以根據自身的個性定制所需的顏色；
(4)可塑性強，容易實現個性化造型，充分體現個人風格；
(5)高環保，無污染，無污染，可回收利用。產品不含苯和甲醛，是環保產品，可回收利用，大大節約了木材的使用，符合可持續發展的國策，造福社會；
(6)耐火性高。能有效防火，防火等級達到B1級，遇火會自行熄滅，不產生任何有毒氣體。
(7)良好的可加工性，可定制、刨、鋸、鉆、涂；
(8)安裝簡單，施工方便，沒有復雜的施工過程，節省安裝時間和成本；
(9)不開裂、不膨脹、不變形，無需維護，方便清洗，節省后期維護費用；
(10)吸聲效果好，節能，使室內節能可達30%以上；
(11)SPC地板與LVTWPC地板相比，具有投資費用少、見效快、用工少、勞動強度小、環境清潔等優點。
SPC地板生產流程:
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按原料比例自動計量→在高速攪拌機中熱拌(熱拌溫度:125℃，用于將各種物料混合均勻，除去物料中的水分)→冷拌(冷卻物料防止結塊變色，冷拌溫度:55℃)。)→冷卻混合均勻的物料；
第二步:擠壓
加入雙螺桿擠出機，加熱擠出→進入片材模具擠出成型，成型后的片材通過四輥壓延機，固定基材厚度→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割；
第三步:紫外線回火
表面UV→回火(回火熱水溫度:80 ~ 120℃)；冷水溫度:10℃)
第四步:切割開槽+包裝
切割→開槽、修邊、倒角→檢驗→包裝。
