精密零件加工并非所有材料都適用于精密加工。部分材料的硬度過大，超過了加工機件的硬度，可能導致機件破裂。因此，這類材料不適宜精密機械加工，除非是特殊材料制成的機件或采用激光切割。
精密零件加工的材料可分為兩大類：金屬材料和非金屬材料。一般來說，金屬材料如不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁等硬度較高，而陶瓷、塑料等非金屬材料的加工相對較難。
在進行精密零件加工時，需要使用壓力板進行裝夾。在安裝壓力板時，應注意以下幾點：
1. 壓板的位置應適當布置，并應壓在工件剛度好的地方，夾緊力也要適當，否則剛性差的工件容易變形。
2. 墊片必須正確放置在壓板下方，高度必須等于或略高于工件，否則會降低壓縮效果。
3. 壓板螺栓必須盡可能靠近工件，螺栓與工件之間的距離應小于螺栓到墊鐵的距離，這樣可以增大壓緊力。
4. 在進行精密零件加工前，要擰緊螺紋，否則可能因壓力不夠而導致工件移動，導致機床刀具損壞。
此外，在精密零件加工中，還需遵循一些加工原則：
1. 基準面原則：優先加工用作準確表面的材料，因為定位基準的表面越準確，裝夾誤差就越小。
2. 先粗后精原則：按照粗加工、半精加工、精加工的順序進行各表面的加工順序，逐漸提高表面加工精度并降低表面粗糙度值。
3. 先主次原則：應首先加工零件的主工作表面和組件底面，以便及早發現毛坯主表面上可能存在的缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后，再進行精加工。
