鋁型材擠壓過程中會遇到大大小小的問題，有經驗的廠家可以通過鋁型材的缺陷找到問題的根源，從而輕松解決。以下是宏發有色金屬有限公司根據多年的經驗在擠壓鋁型材時遇到的問題以及產生這些問題的原因:
1、擠壓開裂，因為擠壓坯溫度過高和擠壓速度過快；錠坯的均勻化處理不好；模具設計不合理，導致中心與邊緣速度差過大等。
2.擠出條紋，由于模具設計不合理，同一位置的工作區長度不等；擠壓速度控制不當；擠出機運行不穩定等原因。
3、凹坑或凹坑，是因為擠壓筒和坯料溫度過高，擠壓速度過快或不均勻；模具工作帶粘有金屬，不光滑；模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內寬；錠坯過長等原因。
4、性能不合格，因為擠壓溫度太低，型材達不到淬火溫度；人工處方系統不合適；儀表失控，爐溫過高或過低；鋼錠結構不均勻，冷卻風量不足等原因。
5.鋁型材彎曲、扭曲、波浪是由于?？自O計不合理、擠壓速度過快、?？诐櫥划?、導向不當或未安裝導向造成的。
6.起泡、起皮，因為擠壓筒內徑超差，擠壓墊與筒體間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油、油脂、水分等。鋼錠表面有氣孔、砂眼、油污，鋼錠表面太粗糙；擠壓筒溫度和坯料溫度過高，填充過快；擠出過程中，模具上油等原因造成。
7、劃痕和棱紋，因為模具工作有缺陷或棱角；模具的空刀邊緣鋒利，不光滑；工作臺上有異物，不干凈；錠坯中的硬質夾雜物堵塞在?？椎仍?。
8、尺寸不合格，由于模具設計錯誤或制造缺陷；修模不當；擠壓鑄錠時，溫升過高，擠壓速度變化過大。由于鋼錠長度計算不準確和長度不足。
9、壓條，因為元寶表面有油污和灰塵；錠坯表面質量不好，有大的偏析瘤；模具表面殘留材料；鑄錠本身是分層、氣泡等原因造成的。
10.尾縮是由于擠壓殘渣留得太短，擠壓墊上油或不干凈，錠料表面不干凈，產品切割長度不夠，擠壓結束時突然提高擠壓速度造成的。
