近年來，原材料成本不斷增加，但鋁制品銷售價格漲幅不大，給鋁制造業帶來了很大壓力。生產技術的提高可以在一定程度上改善這種困難局面，但降低生產成本是更直接有效的途徑。
鋁屑(鋁皮)是一種廢棄資源，在機械加工生產工程中大量產生，約占鋁胚原料的20%，可達30%左右。其成分純凈，鋁含量遠高于任何鋁礦。作為廢物，它有很大的回收價值。廢鋁(鋁皮)的回收利用降低了生產企業的生產成本，大大提高了企業的市場競爭力。
鋁廢料的缺點:
不同材質的鋁廢料不僅性能差異很大，切屑后的物理形態也有很大差異，如粉狀、短條狀、絲網狀，粒徑從幾毫米到幾米長不等。
長鋁屑料，成團成卷，相互鏈接，堆放時不僅占地面積大，而且不便于儲存和運輸，不易采用機械化運輸手段，大多只能靠人工拆鏟運輸。
* * *主要是散落的鋁屑暴露在空氣中的面積比較大，容易導致鋁屑嚴重氧化。形成的氧化鋁熔點比鋁高，導致熔化時間長，熔化速度低。此外，在鋁屑熔化鋁液的過程中，有效元素的氧化損失更多。
廢鋁壓塊處理的優勢
廢鋁儲存、運輸和回收的主要生產過程是將廢鋁壓塊。廢鋁壓塊的儲存、運輸和回收有許多優點，如下:
1.鋁屑壓塊減少了鋁屑的表面積和體積。
廢鋁壓塊減少了堆放和運輸的體積，節省了生產、儲存和運輸的空間。而且鋁屑表面積的大幅度減少，不僅減少了鋁屑在儲存、運輸、回收等生產過程中有效元素的損失，而且縮短了熔煉時間，節約并創造了巨大的價值。
2.增加廢鋁的比例。
松散的鋁屑由于重量輕，很難進入氫氧化鋁中，容易被氧化而大量損失。同時也容易被爐渣包裹帶出爐外，造成很大損失。廢鋁壓坯比重接近鋁錠，使用性能也接近鋁錠。
3.鋁屑壓塊消除了沾有鋁屑的碎片液體。
鋁零件加工中經常使用切削液，這是切削加工的需要。芯片液有油性和水性，但無論哪種芯片液對環境的污染都很大。水基切削液比較便宜，但在正常環境下對鋁屑的保存效果不是很好。潮濕的環境和鋁屑的大表面積會加快鋁屑的氧化速度，鋁屑堆放時間過長會自然氧化。在鋁鑄件生產過程中，遇到氫容易形成針孔，有針孔的鋁鑄件強度和性能大大降低。熔煉鋁合金時，周圍空氣中氫的含量并不多。氫氣通常來自鋁與水蒸氣的反應，水蒸氣主要來自爐氣中的水分， 設備和工具吸收的水分，某些材料的結晶水和鋁銹Al(OH)2分解的水分。
4.考慮到中頻爐的性能，應提高物料密度以獲得更好的效率。
中頻爐感應加熱的原理是電磁感應。電荷密度越高，效果越好，越節能。熔煉時間越短，使用廢鋁壓塊可以降低能耗。另外，松散的鋁屑未經壓塊就容易浮在爐襯上，嚴重腐蝕爐襯。
