步驟分解：
1. 需對處理物進行均勻采樣，經化驗室分析篩選配型，以確定合適的復合破乳劑。同時，需根據實驗數據，在綜合反應箱體中加入生物活性劑，以使箱體中的混合液進行自然沉降。這一步驟可實現上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。
2. 針對老化油處理問題，需對站內老化油處理工藝進行優化。由于脫水器電場受老化油影響會產生明顯波動，電流升高，電壓下降，甚至后電場被徹底破壞。因此，需采取針對措施，減少污油池的污油對外輸污水的影響。在脫水器外可聽見“啪啪”的放電聲，值班室內脫水柜發出報警聲。脫水工需調節脫水柜上的電流、電壓復位鍵，以及不斷操作間調節脫水器的輸油量及油水界面，十分辛苦。遇到這種情況，脫水工需“馬不停蹄”地往返于值班室和操作間幾十次甚至上百次。
3. 針對老化油處理中的脫水問題，需分析其原因，并采取針對措施。老化油“四單一混”流程，主要原因為污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，最高時達到5000 mg/L。主要原因在于400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統。站內收油設施及工藝無法連續收油。該聯合站站內老化油回收設備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經常造成收油管線振裂，轉子泵經常損壞。上述原因導致老化油無法連續收油。
4. 外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因，站內老化油處理效果不好。老化油包括油井管外漏及其它落地油，修井廢液，污水事故池、污水處理裝置回收的添加化學藥劑的乳化油、油井各種作業后排出的污油，清罐罐底污油等。針對老化油還沒有一種有效的處理方法和處理工藝技術。這些油平均損耗占油產出的2%～3%，其中通過各種手段回收后，仍有至少1%左右的老化油，大部分存在于油泥、油砂、事故池，造成總量超過百萬噸yuan油損耗。氣泡直徑小，當氣體供給量相同時，氣泡吸附時的比表面積大，氣泡浮動速度減慢，與吸附顆粒點的接觸時間增加，漂浮效果可以得到改善。各油田均不同程度囤積了未處理或處理效果較差的老化油。
